【精品】桥式起重机吊装方案.doc

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1、YZ75/32t双梁桥式起重机拆迁、安装施工方案批准:审核:编制:山东有限公司年刀日一、编制依据二、概况及实物量三、任务分工!1!工程进度表五、起重机拆卸方案六、运输方案七、起重机安装方案八、质量保证措施九、文明施工及安全管理措施十、设备总图及施工人员操作证、编制依据针对现场目前的具体施工进度及场地情况，结合我公司人力技术资源配置和物力情况，本着优化施工方案、合理降低成本的原则，优化细化施工方案，明确施工质量后而编制的。1、依据的国家现行规范及技术标准：2、起重机安全规程GB60673、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98o4、起重设备安装工程施工及验收规范GB5

2、0270-98o5、通用门式起重机GB/T144066、起重机试验规范和程序二、工程概况及实物量安装施工内容概况：本次起重设备拆装工程，由渣跨迁至接受跨西侧，这样将给现场准备及运输工作增加难度，因此，准备工作要细致、周全，确保施工安全。经我方研究，实施拆卸安装时，为便于起重机起吊高度自由方便，采取现场到位安装，所以本方案考虑起重机设备重、跨度大，整机重量重，该起重机的拆卸安装用一台200t液压汽车吊进行吊装方法施工。拆装设备规枠序号名称技术规格数量总重(T)备注1双梁冶金桥式起重机Q=75/32t,LK=25m,H=26m1台112t三、任务分工根据本次拆装工程施工量，我公司组

3、织有丰富施工经验的人员成立项目部。具体人员及任务分工安排如下：1、项目部经理：郭庆：负责整个工程的计划安排、各方协调2、技术负责人：徐勤成：参与制定拆装施工方案，办理开工及验收手续。3、质量检查员：：按照起重机安装验收标准进行质量检查4、安全员二负责整个工程的安全工作5、机装工：6、电装工：7、起重工：8、焊工：四、工程进度表12345678910II12131415准备工作—原机拆除—运输—现场准备—安装一部件调试一整机调试一试验验收—四、桥式起重机桥架(主梁)吊装方法1、施工前准备工作(1)地面场地清理，排除障碍物；(2)主梁和小车架在吊装时，吊臂选择长度和起钩高度均受到极

4、大限制，所以必须在主梁、小车架上设置一组吊装用吊耳板，并用连接板与吊钩连接，每个吊耳板设计荷载50t。(3)主梁吊点位置的设置在主梁儿何中心梁上表面靠走道板侧，小车架吊点位置设置在小车架上表面重心位置上。(4)桥式起重机部件在车间内吊装位置旋转并给QY200汽车式起重机留出足够施工场地；(5)汽车吊支腿下方应支垫枕木，以增加接地面积，减少支腿对地面压强。2、桥式起重机主梁吊装吊车选用工况(1)主梁吊装重量为37.0t.选择：QY200汽车吊作业参数：臂杆长度：35m；工作幅度：5.0m；额定起重量为：120t。(2)小车吊装重量为489选择：QY200汽车吊作业参数：臂杆长度：

5、35.0m；工作幅度：15.0m；额定起重量为：59.lt。3、吊钩与吊耳连接为减小吊钩与吊耳连接高度，吊钩耳板、销轴板如图所示。销轴采用现成的50t卡环销轴，连接板釆用Q345-B630钢板制作。待丄述准备工作完毕并经三方检查确认无误后即可进行模拟试吊。待再次确认后才能正式吊装。4、吊装方法（1）将主梁与车间长方向成30度角摆放，QY200汽车吊缓慢受力，观察主梁两端是否有足够上升空间距离，确认无误后，再缓慢起升主梁。（2）待QY200吊车将主梁底面提升超过轨面有一定高度（0.3m）后停止起升，指挥吊车旋转主臂，直到主梁方向与车间长方向成90度时停止旋转，并缓慢下降，将主梁准

6、确放置于轨道上。（3）主主梁两端分别用10t手动葫芦将主梁拖移离开，为第二主梁的吊装挪开足够的水平距离。（4）第二棍主梁的吊装同第一棉主梁吊装方法相同。然后将两主梁移开，间距为5.0m,为小车架吊装挪开位置。5、小车架吊装（1）小车架吊装方法及吊装设备选用小车吊装重量：48.9吨吊装机械选用：QY200汽车吊一台。吊装方法：单机吊装安装小车架、减速器、电机、卷扬筒等。（2）起重小车架吊装采用整体吊装。（3）、臂杆长度：32.0m；工作幅度:15.0m；额定起重量为：59.lt。（5）、吊点设置：小车吊装高度分析：小车安装高度为26m,吊装时，吊车臂杆所能达到的最大高度为35.0

7、m,起升26m,200t吊钩高2.40m,连接板吊耳0.50m,小车高度2.78m,实际起升高度合计：26+2.4+0.50+0.9=2&7m,实际最大起升高度为29m,满足吊装小车高度要求。（6）、小车吊装吋，先将两主梁分开5.0m,将小车放置在两桥架梁中间的地面上。（7）、焊接好吊耳后，当小车架起升至其底部行走车轮超过桥架梁上轨道面0.2m时，停止起升小车架，人工旋转小车架90度，使其对准主梁轨道放置。（8）＞两片桥架两端用四个10t手动链条葫芦对拉，将两片桥国呆梁两个端梁组合成大车。（