葫芦桥式起重机吊装施工方案.doc

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1、葫芦桥式起重机吊装施工方案编制：审核：批准：河南港口起重机械有限公司二0一三年十二月十六日葫芦桥式起重机吊装施工方案一、基本情况1、贵公司现有一台葫芦桥式起重机LH25/5T-12.5m、1台。需安装于车间吊车梁上。2.起重机技术性能参数，详见随机文件中起重机技术性能表。2.1、设备主要部件重量尺寸序号名称数量重量T单重总重1主梁2根7.5152小车1台333端梁2件0.514电气设备1套0.30.3二、吊装架设安装方案一）方案编制依据标准GB6067-2010起重机械安全规程GB/T14406-2011通用桥式起重机GB50256-2006电气装置安装工程起重机电气装置

2、施工及验收规范GB5905-2011起重机试验规范和程序GB50278－2010起重机安装工程施工及验收规范二）吊装方案及起重机械选择1、根据吊装现场条件及被吊物件的体积、重量等要求、为确保吊装安全、经济、高效，本次起重机门架吊装，采用二台50吨汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，在高空组装连接方案；汽车吊主臂L=32.75m，作业半径R在12m吊装就位，吊装高度20米。额定起重量Q=6.8t。吊机性能表见下表。50吨汽车起重机起重性能表（主臂）不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.70

3、18.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.9

4、02.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.2151.1吊机能力核算：己知起重机最大件总重量：7.5t，吊装高度20米。从50吨汽车起重机起重性能表中验证吊机主臂L=32.75m，作业半径R在12m时起吊性能6.8t。选用二台50汽车吊吊装重量为6.8x2=13.6t＞7.5t。满足安全性能，2、吊装方法（一）起重机桥架吊装1、把主梁1和主梁2分别运

5、到车间预先设定的停放位置。2、主梁与端梁的连接：用汽车吊吊住端梁移至主梁1与端梁连接位置用连接螺栓连接好以后，选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。4、移动汽车起

6、重机、用同上方案吊装主梁2，吊起高度超过端梁面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁之与端梁的连接上方，调整主梁2就位，开动汽车吊慢慢落下到端梁连接处分别用螺栓紧固。（三）小车的吊装1、按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。2、吊索及机具的拴挂估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。3、检查与调整把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。4、吊装把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本

7、对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。5、吊装附件；6、具体吊装方法（见图吊装示意图1、主梁2、钢丝绳3、汽车吊4、绳索与水平夹角2、起重吊装钢丝绳安全性能验算：主梁吊装钢丝绳已知被吊最大物件主梁重7.5吨，吊装绳索为2根，每根10米，对折使用，分布于行车大梁两端。吊索承受拉力为S=8.6÷4=2.15安全系数K取6钢丝绳最大抗拉强度=2.15×6=12.9t在钢丝绳公称抗拉强度表中查得6W（19）-17-1700I纲经绳抗拉强度为18.4t大于12.9t,吊装绳索选用直径17mm满足使用,安全五