《机械制造技术》复习提纲.doc

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1、《机械制造技术》复习提纲第1章机械制造过程概述§1.1机械制造过程一、概述根据设计信息将原材料和半成品转变为产品的过程称为生产过程。直接改变毛坏的形状、尺寸、和对位置和性能的过程，称为机械制造工艺过程，简称工艺过程。采用合理、有序安排的各种加工方法，逐步地改变毛坯的形状、尺寸和表而质量，使其成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。二、生产过程合格零件——A部件——＞完整机器三、机械制造过程的分析1.机械制造过程的基本概念（1）工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几

2、个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。（2）安装——在一•道工序屮，工件每经一•次装夹后所完成的那部分工序称为安装。（3）工位——在一次工件的安装小，通过工作台的分度、移位可以使工件相对于机床变换加工位置，工件在每一个加工位置上所能完成的加工内容。（4）工步在同一工位上，要完成不同的表而加工吋，其屮加工表而、刀具、切削速度和进给量不变的情况下所完成的工位内容。（5）走刀——刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。§1.2机械制造的生产组织一、生产纲领企业根据市场需求和自身的生产能力决定的在计

3、划生产期内应当生产的产品的产量。二、生产组织类型单件生产、成批生产、大量生产三、生产纲领企业根据市场需求和自身的生产能力决定的在计划生产期内应当生产的产品的产量。四、生产组织类型单件生产、成批生产、大量生产第2章机械加工工艺系统§2.1零件表面的成形与机械加工运动零件表面的成形—条线为母线，沿另一•条线为轨迹运动而形成。成形方法：轨迹法，成形法，展成法和相切法。机械加工的运动1.表面成形运动直线运动或旋转运动（1）简单成形运动（2）复合成形运动主运动最基本、最主要的运动进给运动1.辅助运动空行程切入

4、分度操纵及控制三、切削用量1•切削过程小工件上的表而待加工表面过渡表面已加工表面1.切削用量（1）切削速度圆周运动V=^-/n/min°1000直线运动V=2巾m/min1000（2）进给速度mm/〃力加或mm/s；mm/r；mm/彳亍程多刃刀具Vf=nf=nf.z（3）•背吃刀量ap§2.2工件一、概述1.工件毛坯2.工件表而的构成3•工件的质量要求多种几何形状构成加工精度（尺寸、形状和位置）；表面质量（粗糙度、波度、表层硬化、残余应力等）二、工件的安装与基准工件在夹具上定位和夹紧的过程。基准有设

5、计基准和工艺基准（定位基准、测量基准、装配基准）§2.3金属切削机床一、机床概述1•机床的作用和特点2.机床的构成3.机床的分类与型号编制二、机床的传动系统与传动原理三、数控机床概述1•数控机床的定义2.数控机床的组成及分类组成：加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统和机床本体。分类:（1）I艺系统分普通数控机床数控加工屮心机床（2）运动轨迹分点位控制点位直线控制轮廓（3）伺服系统分开环控制闭环控制半闭环控制（4）其它类型金属塑性成形类特种加工3.数控机床加工特点§2.4刀具

6、a）刀具的类型b）刀具的结构及儿何参数1・刀具切削部分的组成体刀刀柄——固定、安装刀具。而面削削一而后后切切尖前主副主副乃-刀具上切屑流过的表而；与加工表而相对的刀而;主、副刀刃相交而形成的一部分切削刃。三、刀具材料1.刀具应具备的性能（1）硬度和耐磨性能（3）耐热性（5）抗粘接性（2）强度和韧性（4）导热性和耐热冲击性（6）化学稳定性（7）良好的工艺性和经济性2.几种常见的刀具材料（1）高速钢1）通用高速钢（2）硬质合金1）普通硬质合金3.新型刀具材料（1）涂层刀具2）高性能高速钢3）粉末冶金高速

7、钢2）新型硬质合金（2）陶瓷刀具材料（3）超破刀具材料1）金刚石2）立方氮化硼——与工件己加工表面的刀面;前刀面与后刀面的汇交前刀面与副后刀面汇交2.刀具的几何参数（1）正交平面参考系及标注儿何参数基面Pr:通过切削刃选定点与主运动方向垂直的平面。基面与刀具底面平行。切削平而Ps：通过切削刃选定点与主切削刃相切且垂直于基而Pr的平面。主剖而Po：通过切削刃选定点垂直于基面P「和切削平面Ps的平而。1）主偏角kr——在基面内测量，是主切削刃在基面上投影与假定进给方向的夹角。2）副偏角kF——在基面内测

8、量，是副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向的夹角。3）前角Y0——在主剖而内测量，是前刀而与基而的夹角。通过选定点的基面位于刀头实体之外吋Y0定为正值；位于刀头实体之内吋Y0定为负值。4）后角Q0后角ao在主剖面内测量，是主后刀面与切削平面的夹角5）刃倾角入s——切削平面内测量，是主切削刃与基面的夹角。当刀尖是切削刃最高点时，入s定为正值；反Z为负。（2）其他静止参考系（3）工作参考系及儿何参数1）进给运动对工作角度的影响纵向进给横向进给2）刀具安装位置对工作角度的