机械制造技术基础复习提纲2014

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1、一、埃空31、衡量切削变形的方決有（变形系数与漘移系数〉两种，当切削速度提高时，切朗变形（城少〉，1、切削用量的三类索包括（切胡違度、进给量、背吃刀量〉•2、杌械加工方法主要有（牟胡〉、刖削、（诜«〉、饺削、〈縻*W〉、钻別等.3、刀具锊角是指（锊刀*与基面的央角〉，用符奇＜ro）表示，4、当工件材料硬度徒高时.切#1力（增加〉：5、零件加工后的实咏几竹參數（尺寸、形状和位置〉与g想几舛参教的符合狂度称为加工精度6、一般情况存下，刀其材料的硬度越高.耐磨性越（好〉，7、生产中常用的切削液有3类，即（水滚液、扎化液、切《油〉。8、工件牧夬就是@和0的总和•9、一把浙刀（或

2、重昶刃#过的刀具〉从开始使用直至达到房純标准所炫历的实际切削时间称为（刀具寿命10、合《的刀具对用度包括〈Tc＞与（Tp＞两钟.11、枋位李刀的切削性疣比焊搞车刀（好〉，相■加工孔时，应逸择（麻花钻〉刀其，12、〈切屑椬制〉是指在切咐加工中采取連当的措施来桉制切屑的卷曲、浼出与折断.使形成“可接受”的良好屑形•13、在加工中使工件在机床夬具上占有正磷位1所采用的基准称为（定位基准h14、VT矣硬碣合金是由（WC、Tic和Co〉组成的•15、工序是指（一个工人在一台杌床上对一个（或多个〉零件所遙埃完成的仍部分工艺过《〉*16、育切角增大.表明切胡变形〈减少〉；当切«速度提

3、高时，切削变形（减少〉，17、传动件教（越少〉，傳动铋（越短〉，侍动精度越高，18、机床主轴旧杆诀差可分解为绝径匈就动、純《扇花动和純铀甸窜动三祌形式.19、为了提高生产率.常采用复合刀具同时加工工件上的几个表面，你为（复合工步），衣工艺文件上，复合工步应务着作为〈一个工步〉*20、在一次安农或一个工位中，多（加工表而〉、〈加工工具〉和（切射用量仅指主抽传連和进给量〉均保持不変的条件下所完成的邵部分工序内容为工步，21、外H1车别时，背吒刀量.'的定义为（在基面上杏直于进给运动方向測i的切削屆最大尺寸〉*22、进行精加工时，应选择〈切削油〉，为改善切则加工性，对高碳钢材

4、料应邊行（連欠〉处茂.23、定位基准与工序基准不一致引起的定位谋I称〈蟇准不支合〉谈農.工件以平面定位时.可以不考虑〈基淮位JD谈差•24、YT50硬肩佘金牌号中的30表示（舍金中碳化饫的含量〉•25、为了提高生产率，常采用复舍刀具同时加工工件上的几个表面，称为（复合工步〉，在工艺文件上，复合工步应劣作为〈一个工步〉*26、机來制邊误差是爲于〈系统〉误差，一般工c轮力系不低于〈二级〉•27、在常用三种夹紧权构中，螬力特性最好的是（蠓旋）机构，动作最快的是（圓偏心〉权构*28、当车利细而长的柚形工件时，主要的形状误差为：（林鲛形〉，产生该谋差的原因是〈工件明度差〉，29、

5、衣頻次加工的一批零件中，出现的大小不变或有娩律变化的误差，称为（系统误差〉，前者为（常值系统谈羡〉，后者为〈变值系统谋差〉，32、精车錡帙时应选用（YG3〉：祖车锏时，应选用（YT5）.33、当进给黃增加时.切糾力（增加〉，切削溫度（增加〉•34、粗唐时，应选择（软）砂轮.精*时应选採〈紫密〉组织砂轮，35、机床5J号由（孚母〉勾（数孚）按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床〉*36、滚斜汝与滚丘齿的区别在于多了一条＜W加运动〉传动鍵•滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动〉•37、一个浮动支承巧■以消除（1＞个白由度，一个长的v型玦吁消除（4〉个白由度，3X、

6、工艺过径是指（用机械加工方法直括改变原讨料或毛坯的形状、尺寸和性轮，使之成为佘格零件的过《。〉39、多高速切削时，宜选用（硬扇合金〉刀具：粗辜锕时，应选闲＜YT5〉*40、CA6I40牟床吁加工〈公英倒，褀數，径节〉芩权种螺纹.41、不》修配与调整即纥述«装配精度的方法称为〈互換法〉，42、当主偏弟增大时，刀具对用度（城少〉，当切利温度提高时，耐用度〈减少〉，43、在四种车刀中，柃位车刀的切制性能（最好〉；粗磨时应选扬（软〉砂轮.44、权床的纂永參教包括（尺寸，运劝.劝力〉。45、滚齿时，刀其与工件之叫的相对运功称（成形运动〉，滚斜齿与滚直步的K別在于多了一条〈附加运动

7、〉传动链•46、衡量已加工表面质凳的相括有（表面展几何形状特征，表由层物理机械性纥〉47、宄位纂准面和宄位元件制邊谈差幻起的史位谋差称〈纂准位置〉谈差，工件以平面宄位时，可以不考忠〈基■准位置〉淡差，4H.涮量谈A是爲于（随机〉谋I,对试爰影响簸大的方向称〈谈A敏感〉方甸•49、夹紧力的方甸应与切朗力方初（相PJ〉，夹紧力的作用点应该（靠近〉工件加工表面。50、補助支承可以消除（0〉个白由度，限釗«—6由度的窆位称（过定位〉。51、凊削加工时，应选择（札化液〉，为改善切削加工性，对不铸钢进行（调场〉处《.当切削速度提高时，切削变形（减少〉