机械制造技术基础复习提纲

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1、1.金属材料的塑性指标2.何谓过冷、过冷度。3.金属的同素异晶转变。4.固溶强化。5.常用热处理工艺过程及应用。6.什么是铸造及铸造方法。7.型砂的组成及应具备的性能。8.合金的铸造性能。9.合金的流动性，怎样衡量。10.何种成份的铁碳合金流动性最好？为什么？11.浇注温度对合金流动性的影响。12.合金的液态收缩和固态收缩对铸件生产有何不利影响。13.如果铸件的某部分既是厚部，同时又是重要表面，应如何确定其浇注位置。14.拔模斜度与结构斜度有何异同。15.怎样的零件适合铸造，铸造常见缺陷几消除措施。16.典型的浇注系统由哪些部分组成。17.特种铸造方法。18.冷变形、热变

2、形，变形后的组织和性能各有何特点。19.纤维组织及其对机械性能的影响。20.确定锻造温度范围的基本原则，在锻造温度范围内锻造获得的锻件是否存在加工硬化现象。21.空气锤、水压机的吨位分别用什么来表示。22.预锻模膛、终锻模膛是否有飞边槽、模锻斜度、圆角、冲孔连皮。23.胎模锻在何种设备上制坯，在何种模中终锻成形。24.列举5种以上板料冲压件。25.落料与冲孔有何异同。26.用公称尺寸相同的冲孔模能否生产出合格的落料件27.弯曲件冲模的角度应比成品大？小？相等？28.锻造和板料冲压常见问题几解决方法。29.拉深系数小于0.5时，应作二次以上拉深，在每二次拉深之间应作何种处理

3、，目的是什么。30.冲模的分类和构造。31.焊接的概念32.焊条电弧焊焊条的组成及作用。33.交、直流焊机的组成。34.正接法与反接法。35.J422的含义。41.焊接件最危险的区域。2.焊接应力和变形。3.硬钎焊、软钎焊，各举一例。4.缝焊与点焊的区别与应用。5.了解尽可能多的其它焊接方法。6.碳钢及低合金钢可焊性的评定方法。7.焊接件易出现哪些缺陷，如何防止？8.金属切削加工分为哪两大类，简单比较。9.加工质量、加工精度、表面质量，经济精度的概念。10.切削运动及切削要素。11.工件在切削加工中的三个表面。12.常用刀具材料。13.车刀的组成，车刀切削部分的组成。14

4、.车刀的几何参数。15.标注角度的概念及假定条件。16.车刀的工作角度。17.红硬性。18.YG、YT类硬质合金牌号含义，应用比较。19.金属切削过程的本质。20.常见典型切屑种类及切削条件（定性）21.变形系数。22.积屑瘤的形成，对加工的影响，消除措施。23.加工硬化的产生，对加工的影响，消防措施。24.切削力径向分力对加工的影响，生产上可采用哪些措施消除其影响。25.切削热的构成，传出及对加工的影响。26.切削温度的概念，切削用量对切削温度的影响区别。27.前、后角对切削温度的影响。28.刀具磨损对切削温度的影响。29.切削液的作用及分类。30.刀具耐用度，刀具寿命

5、的概念，刀具的磨损形式与过程。31.切削用量对刀具耐用度的影响。32.在保证刀具耐用度的前提下，提高生产率，切削用量的选择原则。33.C6140A的含义。34.机床上常用的传动机构分为哪三大类。35.传动链表达式及计算。36.车床上钻孔与钻床上钻孔比较，切削运动有何不同。各易产生何种误差。41.孔加工与外圆加工相比有何缺点。2.传统加工方法中的钻孔、扩孔、铰孔能否保证孔的精度、粗糙度、孔间距精度。3.刨刀刀杆为什么做成弓形。4.逆铣、顺铣、端铣、周铣有何不同？5.磨削过程的本质。6.砂轮的硬度。7.砂轮修整。8.齿轮加工的基本方法有哪两种。9.模数铣刀的齿形是按何种齿数齿

6、轮的齿形设计和制造的。10.齿轮加工为何分为两个阶段。11.轴孔配合时是否选相同的公差等级。12.定位、夹紧和安装的概念及定位分析。13.完全定位、不完全定位、超定位、欠定位的概念。14.基准的概念、分类及定位基准的选择。15.夹具的组成、作用及分类。16.用芯轴装夹铣齿轮的装夹方法限制了工件的哪些自由度？属何种定位？是否允许？如何改进？17.工艺过程、工序、工步、安装、工位、走刀的概念。18.生产纲领和生产规模概念。19.复映规律。20.加工阶段划分的优点。21.辅助工序。22.热处理工序的安排。23.留加工余量的目的。24.制订工艺过程应遵守的原则。25.零件结构工艺

7、性的改进。26.加工精度与加工误差的概念。27.获得尺寸精度的方法有哪些？28.获得形状精度、相互位置精度的方法。29.什么是工艺系统。30.什么是原始误差。31.尺寸链及相关概念。32.直线尺寸链的表示方法及计算。33.零件结构工艺性概念及改进。34.切削加工零件如何验收，影响质量的因素和改进措施。35.附图示是一种国际闻名的赛车转向轴的联接件，曾4因此件失效发生了一次死亡事故，制造厂赔偿一大笔钱，请分析：（1）该设计原来就有那些不足之处？（2）这样设计，加工时会有那些困难，它可能会导致失效？（3）你如何修改？解：2.某宇航