机械制造技术基础期末复习提纲

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1、机械制造技术基础复习提纲----刘倩雯一．绪论1.零件（毛坯）成形方法①材料成形工艺（Δm=0）贯通流程—质量不变工艺:铸造，锻压，粉末冶金。②材料去除工艺（Δm<0）发散流程—质量减少工艺：切削加工，磨削加工，特种加工。③材料累积工艺（Δm>0）收敛流程—质量增加工艺：连接与装配，电铸电镀加工，快速成形二．第一章1．机床的分类①按应用范围（通用性程度）：通用机床—加工范围广（单件小批）专门化机床--工艺范围窄（某类，几类某道特定工序）专用机床—工艺范围最窄（某种某道特定工序，大批）②按工作精度：普通精度机床，精密机床，高精度机床③

2、按自动化程度：手动，机动，半自动，自动机床4.按重量与尺寸：仪表机床中型机床（一般机床），大型机床（10t～30t），重型机床（30t～100t），超重型机床（大于100t）5.按机床主要工作部件的数目：单轴，多轴，单刀，多刀按加工性质、刀具（12类）：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床。2．机床型号为避免混淆，通用特性代号已用的字母及“I”、“O”都不能作为结构特性代号。按其结构性能及使用范围每类：机床划分为10个组，每个组又划分为10个系分别用数字0～9表示。机床

3、主参数代表机床规格的大小，用折算值（主参数乘以折算系数）表示。3.切削运动—刀具与工件间的相对运动主运动—速度最高、消耗机床功率最多的运动进给运动—金属层不断投入切削合成运动—主运动与进给运动合成的运动加工表面—待加工表面，过渡表面，已加工表面。4.切削用量三要素：切削速度vc，进给量f，背吃刀量ap5.切削层参数：切削层公称厚度，切削层公称宽度，切削层公称横截面积6．刀具材料具备的性能：①足够的硬度和耐磨性，②足够的强度和韧性③足够的热硬性，④良好的工艺性，⑤经济性7.常用刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、

4、金刚石(PCD)、立方氮化硼（CBN）。硬质合金：①钨钴类硬质合金（YG）：精加工—YG3，粗加工—YG8（铸铁）②钨钛钴类硬质合金（YT）：精加工—YT30，粗加工—YT5（钢）8.9.刀具工作角度的影响：刀刃安装高度，刀柄安装偏斜的影响，横向进给的影响，纵向进给的影响10.磨料—即砂粒，是构成砂轮的主要成分（适用范围）氧化物系：棕刚玉—碳素钢白刚玉—高速钢碳化物系：黑碳化硅—铸铁绿碳化硅—硬质合金11.机床夹具的作用：保证加工精度，提高劳动生产率，扩大机床的使用范围，改善劳动条件、保证生产安全12.夹具按使用机床分：车床夹具、铣

5、床夹具、钻床夹具、镗床夹具、其它机床夹具13.夹具的组成：①定位元件—确定工件的正确位置②夹紧装置—夹牢工件，保证工件正确位置不变③对刀及导向装置—确定刀具与工件的相对位置④夹具体—夹具的基础件⑤其他装置或元件—分度装置、联接元件等14.工件定位的方式：1.直接找正定位—精度（最高）取决于工人技术水平单件小批生产，位置要求高;2.划线找正定位—精度低,单件小批，复杂件，毛坯精度低3.夹具定位—生产率高，定位精度高,成批及大量生产.15．工件的定位原理：六点定则--主要定位面∨3，导向定位面∨2，止推定位面∨1。欠定位：—该限制的自由

6、度没有限制，决不允许过定位：—重复限制某一自由度，一般不允许16.定位元件的基本要求：①足够的精度②足够的硬度和耐磨性③足够的强度和刚度④工艺性好17.最常用的定位方式：一面两孔，三面定位（常用于箱型零件）三．第二章1.切屑的形成过程及变形区的划分：I变形区—剪切滑移，塑性变形II变形区—切屑流出，受挤压，剧烈摩擦III变形区—挤压、摩擦，金属回弹，产生残留应力2.切屑类型带状切屑（塑性材料）--高速，材料软挤裂切屑（塑性材料）--节状切屑，低速单元切屑（塑性材料）--粒状切屑，极低速，材料较硬崩碎切屑（脆性材料）--表面粗糙度大3

7、.影响切削变形的因素：工件材料，刀具前角，切削用量4.切削用量三要素的影响：1.对切削力的影响：背吃刀量影响大，进给量影响较大，切削速度无明显影响2.对切削温度的影响：v大，f中，ap小4.常用的切削液：水溶液，乳化液，切削油，极压切削油5.刀具磨损的形式：非正常破损：卷刃、裂纹、崩刀、破裂正常磨损：①前刀面磨损②后刀面磨损③前后刀面同时磨损6.刀具磨损原因：磨料磨损，粘结磨损，扩散磨损，相变磨损、氧化磨损7.刀具的磨钝标准—规定允许磨损量的最大值8.刀具耐用度T—新刃磨的刀具从开始切削至达到磨钝标准为止的切削时间9.切削用量对刀具

8、耐用度的影响★影响程度：vc大，f中，ap小10.刀具耐用度允许的切削速度高速钢：m=0.1～0.125硬质合金：m=0.2～0.3陶瓷刀具：m≈0.411.12.13.砂轮磨损包括：磨耗磨损（正常），磨粒磨损（初期），脱落磨损（急剧