【精品】机械制造技术课程设计说明书 参考.doc

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1、XXX大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“万向节滑动叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1.零件图2.毛坯图3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.结构设计装配图1张5•结构设计零件图1张6.课程设计说明书1份班级机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言;・我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行二次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、僻决

2、问題的能力，为今后参加祖国矗“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处•恳请各位老师给予指教。一、零件的分析(-)字件的作用轴的端部。主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹赞处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个039%跖的孔，用以安装滾针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。零件忆5mm目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉(见附图),它位于传动外圆内为杯Omm花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。(二)&件的工艺分析万向节滑动叉共有两组加工表面，它们之间

3、有一定的位置要求。现分述如下：1•以C39mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个039氓料mm的孔及其倒角，尺寸为1IS.^mm的与两个孔C39氓船mm相垂直的平面，还有在平面上的四个M8螺孔。其中，主要加工表面为©39%號mm的两个孔。2.以MOmm花键孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：+50*Sramm十六齿方齿花键孔，C55mm阶梯孔•以及*65mm的外圆表面和M60x1mm的外螺纹表面°这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：(1)*50*gOTmm花键孔与039给胎nm二孔中心联线的垂直度公差为100：0.2;⑵C39mm二孔外端面对039mm孔垂直度

4、公差为0.1mm;⑶的0增花健槽宽中心线与©39mm中心线偏转角度公差为2由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精厦要求。二、工艺规程设计(-)确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不祓切断，保证零件工作可靠。由于零件年产量为4000件，已达大批生产的水平…而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，•也是应该的。.（-）墓面的选择基面选择是

5、工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提离。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者V还会造成零件人批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对本零件来说，如果以超5mm外圆（或+62imi外圆）表面作基准（四点定位），则可能造成这一组内外圆柱表面与零件的叉部外形不对称°按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现选取叉部两个039%船mm孔的不加

6、工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两个短V形块支承这两个钻9呀鼎mm的外轮廓作主要定位面，以消除xxyy四个自由度，再用一对自动定心的窄口卡爪，夹持在*65mm外圆柱面上，用以消除z,两个自由度.达到完全定位。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算）这在以后还要专门计算,.此处不再重复。•（三）制订工艺略线3•-制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，•可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外.还应当考

7、虑经济效果，以便使生产成本尽墩下降讥'：「••：•，；‘曲•,：1•工艺路线方案一.•；=..J.工序I车外圆场2mm,车嫖纹M60xlmmo工序U两次钻孔并扩钻花键底孔也3mm,密沉头孔055mm。.工序DI倒角5x3O「・、工序IV钻Rcl/8底孔。工序VI粗铳*39mm二孔端面。工序V拉花键孔。，工序VI工序精铳039mm二孔端面。钻、扩、粗钱、精钱两个039mm孔至图样尺寸并钮倒角2x45"“工序IX钻M8mm底孔＜fr6.7mm,倒角120°。工序X攻螺纹M8mm,R