TPS标准作业教程.ppt

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1、第三部分：标准作业的改善TPS标准作业教程TRCW生产管理室目录一、序言1.丰田生产方式与一般生产方式的不同基本的前提条件：①工程的流水化②一个流③TT④人与机械工作的分离⑤后工程引取⑥生产平准化2.何谓标准作业3.标准作业三要素4.标准作业的改善5.改善中的留意点二、时间观测、合计及现场观察的心得1.时间观测2.现场观察的心得三、标准作业的作成1.标准作业的作成程序2.各工程能力表的作成（程序1）3.标准作业组合票的作成（程序2）4.标准作业票的作成（程序3）四、标准作业三票的看法1.从标准作业三票中读取的问题点2.改善的具体事例五、靠VTR

2、活用的动作改善1.动作改善的进度和每改善一件的效果工数。2.VTR的机能和活用六、实习方法1.作为团队的活动〈VTR活用〉2.标准作业的改善3.监督者的职能七、改善发表会的资料准备八、总结何谓标准作业（1）一般的定义用IE等来讲，为制造某一物品所需时间而规定的标准动作，或在某一期间内持续动作。IE：IndustrialEngineering工业管理学——同等TPS（2）丰田生产方式与标准作业①定义以人的动作为中心，无浪费的高效率的生产方式。在丰田生产方式上制定《制造方法的规则》。②目的(a)明确制造方法的规则(b)改善的手段●无标准的场合(对正

3、常与异常无区别的地方)也没有改善。●发现不协调(浪费/勉强/不均匀)的道具。③标准作业与作业标准作业标准就是进行标准作业的各种标准的总称。例：作业要领书、作业条件表、QC工程表、品质检查表等。（3）在丰田生产方式中标准作业的重要性见附件资料5.标准作业的3要素（1）标准作业的前提①以人的动作为中心②重复操作（即使不太重复时也适用）（2）标准作业的3要素①TT（由人的动作决定）②作业顺序（不是工程顺序，是人的作业顺序）③标准拥有量（工程内最少的仕挂品）●关于T.T（一天）的劳动时间（定时）T.T=（一天）的必要数量（贩卖速度：一个或一台用几分几秒

4、做好呢）C.T（实质作业时间）：作业者一人标准作业,在不勉强的情况下最快的一次作业实绩(包括步行时间)。但是无等待时间的场合，T.T=C.T○测量手作业时间时,必须是标准人不勉强的情况下能做的时间。○机械自动作业时间（表示机械能力）○实行T.T（用T.T来做无法完成时，靠加班来做的时候使用）○目标T.T●关于作业顺序并不是制品制造工程顺序，而是作业者最高效率生产良品的作业顺序。必须要培养多能工。●关于标准手持按照作业顺序作业时，为了能使作业者在重复相同的程序，动作时也能继续作业，在工程内拥有的最小仕挂品称为标准手持。从工程的作业顺序看从有无机械

5、自动送看区分标准手持顺方向逆方向有自动送无自动送0110（3）标准作业的彻底所有范围内的手工作业者为对象，不仅仅限于直接生产作业，也要拓展到间接作业中。山积图表示方法的窍门◎●①⑨⑧⑦⑥③②⑤④◆⑩秒时间工程作业工程T.T实质作业工数C.T实绩工数改善后实绩工数目标工数段替时间附带作业时间非作业工数顺利进行实质作业工数的最大值异常存在时原因比较容易把握的实质作业工数①红线：工时定时劳动时间／必要数②黑线：循环时间实质时间／个③：非劳动时间由生产实际数计算的实际循环时间（⑧）与循环时间的差④：段取时间替换所需时间⑤：附带时间刀具替换、托盘替换、品

6、质检查时间等（时间／个）⑥离中趋势Ⅰ观测中（至少10回以上）顺利地进行作业的循环时间的最大值。⑦离中趋势Ⅱ观测中异常处置时，原因把握比较容易的循环时间的离中趋势的最大值。⑧●实际循环时间劳动时间／生产实绩⑨◎改善后的实际循环时间⑩◆目标循环时间6.标准作业的改善（1）标准作业改善的手段①有目的的作业②满足:(a)安全(b)品质(c)易做(d)环境好③效率高人、机械设备和作业组合在一起效率最高的生产方法。（2）标准作业改善的步骤①明确改善的需要②经常观察作业的现状(a)各工程能力表(b)标准作业组合票(c)标准作业票③整理出可重复的有用作业,且要

7、进行训练。④发现问题和浪费时要追查原因，并进行改善。⑤制定新的标准作业。⑥重复这种循环是重要的实现应有的姿态作业整理重复作业标准作业（把握现状）问题的发现发现浪费追查原因改善标准作业（3）改善的具体进行方法①工数低减第一步现状的把握●测定整个作业时间●停线多的线●停线少的线（加班等问题比较多的线）（问题存在最少的线）T.T.T.T.ABCDABCD第二步改善方向改善●以每个作业者的标准作业为基础,得出改善和作业平衡。●看清楚是实质时间的缩短还是平衡的解除。第三步新的作业标准ABCDT.T.进一步改善省人②生产能力的增强第一步找出薄弱工程、薄弱设

8、备（各工程能力表）看清楚是人薄弱还是设备薄弱（标准作业组合表）第二步人的工作和机械的工作重新组合第三步要明确接下来缩短几秒钟是好的，再进行改善。改善的