TPS之制程.ppt

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1、StrictlyPrivateandConfidential主讲:吳天明2012.8TPS於制程中的應用討論目的瞭解TPS的發展史與影響學習TPS的主要概念學習TPS系統中的制程管控手段產品真正加工的時間?1+60min1+60min1min24hour24hour12hour1min1min1min128min72hour4min5工业发展与社会需求变化奢侈品供不应求功能、款式多样化TPS的發展背景汽车出现，成为当时上流社会的奢侈品随着工业发展，汽车越来越普及在欧美和日本国家，汽车成为每个家庭的必须品，社会需求大增（供不应求）随着工业制造技术发展，汽车制造商越来越

2、多人们对汽车的需求变得多样化，开始追求款式、性价比。（供过于求）于是多款少量、好品质企业生存发展如何少批量也能低成本？?TPS应运而生什麽是TPS？TPS，豐田生產方式（ToyotaProductionSystem）日本豐田汽車公司所創造的一套進行生產管理的方法目的：消除浪費，降低成本支柱：準時化（JIT,JustInTime),自動化基礎：改善活動TPS對工業製造的影響節省了50%的生產場地存貨周轉率由15回/年增加到25回/年TPS對產品的研發也適用，通常可縮短50%的流程員工數量不變，產量提高100%文化不構成實施TPS的障礙TPS不僅對汽車工業，對玻璃，造船

3、，電器等製造行業都適用強烈的危機意識是實施TPS的前提及時暴露被掩蓋的問題或危機是TPS的基本原則TPS的主要概念及時化————————看板系统標準化————————快速转换精益化————————持续改善TPS是一個由眾多分系統組成的有機整體TPS系統中的制程管控手段LeadTime(前置時間）=加工+停滯+搬運+檢查的時間，亦即整個制程的時間TPS系統中的制程管控手段生產週期TPS系統中的制程管控手段降低製造成本歸根到底的方法是縮短前置時間改善（加工、停滯、搬運、檢查）的主要措施：流動式生產看板系統多技能員工快速轉換所以流動式生產傳統思維：流動式生產流動式生產離島

4、式生產原料停滯轉移轉移成品原材料成品流動式生產流動式生產能有效縮減轉移，停滯的時間，降低庫存量看板系統（kanban）使用訊號裝置來控制及時生產流量Kanban指掛在產品上的信息或指示卡員工依排程生產但執行時根據看板機器中心裝配線儲存區原料A&B儲存區原料A&B取料看板（工序間）生產看板（工序內）物料流程看板流程目的：傳遞“何物，何時，數量，生產工藝，搬運方式”等信息多技能員工一個人控制一個機台，完成一個工序一個人會開多個機台，能實現流動式生產原料成品大批量，高庫存小批量，低庫存多技能員工縮減作業員的等待時間，有效提高生產效率作業員在等待！快速轉換快速轉換的對象與目

5、的模具的快速轉換治具的快速轉換流程的快速轉換人員的快速轉換……標準化的模架統一的標準件靈活的制程多技能的員工……實現成型喷涂印刷组合从A产品转至B产品换模具4h加热换油墨，洗喷枪2h换治具/网板1h换治具30m快速轉換一個週期時間內的換模傳統換模方式，先停止生產，再換模。採用點對點，逐個停止生產，逐個換模。回顧討論的重點1、減少產品處於等待和搬運的時間2、只做需要的產品數量3、快速轉換，縮短換治模具的時間4、能在一個車間做完的工序，就不要轉移成型完可直接沖孔/自拆不需要轉移至制二課UV成型完可在無塵室打孔不需要轉移至制三課5、多技能員工的訓練