tps作业改善知识培训

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1、TPS作业改善董志鹏——持续提高，永无止境Page1为何要改善？Page2马蹄钉的故事1485年，一位国王要面临一场重要的战争，这场战争关系到国家的生死存亡。在战斗开始之前，国王让马夫去备好自己最喜爱的战马。马夫立即找到铁匠，吩咐他快点给马掌蹄。铁匠钉了三个掌后，在钉第四个掌时发现还差一个钉子，马掌当然不牢固。马夫将这个情况报告给国王，眼看战斗即将开始，国王也没太在意。战场上，国王骑着马领着他的士兵冲锋陷阵，左突右奔，英勇杀敌。突然间，一只马蹄脱落了，战马仰身跌翻在地，国王也被重重地摔在了地上。没等他再次抓住缰绳，惊恐的畜牲就跳起来逃走了。一见到国王倒下，士兵们自顾逃命，军队瞬时

2、分崩离析。敌军俘虏了国王。国王在被俘那一刻痛苦地喊道：“钉，马蹄钉，我的国家就倾覆在这颗马蹄钉上。”这位国王是真的，他就是英国国王理查三世；这场战役也是真的，就是波斯沃斯战役。在这场战役中，理查三世失掉了整个英国。Page31)做事随意,无章可依;2)有了规矩,弄虚作假,有章不依;3)遵守规矩,却总是做不到位。“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”中国员工有几个不好的习惯:Page4社会进步，行业发展

3、提高安全性，减轻疲劳安全地………作业人员安全的操作轻松地………减作业人员的疲劳程度提高品质优质地………检修质量的提高提高作业效率迅速地………作业时间的缩短降低成本节俭地………尽量减少检修成本迫切需求作业改善的根本：切实制定作业标准、消除作业浪费Page5改善什么？如何改善？Page6信心:相信这些改善活动会带给你好处决心:下定决心赶快去做,不要犹疑不决耐心:要永远持续做下去,成果自然呈现关心:对员工表露你的关怀及重视之意爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气成功改善的“5心”〔改善工具〕・标准作业表・标准作业组合表・有效运用山积表・制造现场的5大任务②品质的维护・改善④成

4、本降低（提高生产率）③确保生产量・交货期⑤无灾害工作场所①人才培养・标准作业的3要素①节拍②作业步骤③标准在制品库存（１）切实执行标准作业（２）排除浪费的作业（３）作业的再分配（４）劳动生产率（５）具体的作业改善（缩短订货期）作业改善概述Page8Page9标准作业概要Page10标准作业的概念标准作业是以较少的工数（工时），生产出高品质的产品的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。标准作业的实施可以确保装配和加工工序的品质。在不损害设备并确保安全下，用更快捷有效地方式完成作业Page11明确安全地

5、、低成本地生产优良产品的制造方法——精益思想的体现用作目视化管理的工具——用眼睛来管理用作改善的工具——现场改善的锐器之一消除浪费并使操作工作更为容易顺利——减轻作业者的负担标准作业的目的聚焦使流程和工作目标顺利消除浪费优秀的质量标准目视化管理Page12限量经营下利润的最大化（CF）通过彻底排除浪费改善成本降低库存量减少操作工时能够对应需求变动的生产量管理JIT准时化生产看板方式生产的均衡化缩短生产的过程周期时间小批量化在同期化生产线基础上的一个流生产操作人数的弹性化（「少人化」）标准作业的修订标准作业多能工（一人多工序）设备（工序）布局缩短换产时间尊重人性/持续改善收益提高TQ

6、M质量保证「自働化」分功能管理尊重人性提高操作人员积极性方針展开标准作业在精益体系中的位置Page13标准作业是以人的动作为中心、并排除在作业中的浪费，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法三要素：标准作业的概念定义Pieces/DayMinMax节拍是指「制造一个部件必须用几分几秒」的时间。节拍是由生产台数和运转时间来决定的、节拍一天的生产数量运转时间×可动率＝作业顺序是操作者在加工、组装部件时运送物品、将部件往机器上安装，拆卸、随着时间的推移，而进行作业的顺序。标准手持是指按照作业顺序为执行重复的作业，在加工工序内需要的最少的在制品数量。也包含安装到机器、设备上的物品。P

7、age141）以人的动作为中心；2）重复的作业；3）标准作业文件的制定是由现场（制造部门）编制的。标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。标准作业的前提条件以人的动作为中心并且应是反复作业在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障保证质量，尽量减少问题的发生Page15标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作标准作业应该是按