tps教育训练——段取改善_

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1、TPS教育訓練講師：張進旺LHP製造部經理段取改善可動率機械、設備經常保持在可正常作動狀態下的比值，以％表示。例如：想開車去買東西的時候，不需要在發動前對每個零件做性能點檢的一種狀態。工廠裏的可動率，則是以JustInTime的方式。生產物品時，可動率經常保持在100％為其理想目標。所以，保全應該確實把故障的原因全部排除。必要時可以馬上行動＝可動率100％稼動率在一日的固定時間內，使用該機械製造物品所占用的時間，該比率稱之。例如：A機械的能力為1日8小時可生產100個，若只生產70個，則A機械稼動率為70％。但是，若該機械只有50個訂單(必

2、要數)，卻提高稼動率至100％而產出100個，結果多出的50個變成庫存。稼動率是以當日的必要數來決定※後工程的需要量占該設備定時加工能力的比率一日的能力100個TOYOTA生產方式一般的生產方式日必要數：70個稼動率70％就可以了日必要數：70個做到稼動率100％段取改善的進行方法STEP改善著眼點總段替時間0內段取、調整、外段取作業明確區分1內段取作業向外段取作業移行2內段取時間短縮3調整時間縮短4外段取時間短縮內段取調整外段取內段取調整外段取內段取調整外段取內段取調整外段取內段取調整外段取〈1〉段取時間的明細﹝段取時間=內段取時間＋調整

3、時間＋外段取時間﹞〈2〉段取改善的步驟內段取的外段取化1.定義、目的為了縮短內段取的時間，將內段取的作業變更為外段取作業。2.改善事例將附有自動溫度調節控制迴路的預熱控制盤，設置於單能機的後部，Heater線及溫度調節用補償導線延長至模具台車。下次生產使用模具乘放於模具台車上，將溫度上升至預備設定溫度約300℃。所以，在模具交換的同時中子燒成變成可能。(1)模具預熱的外段取化生產線換模換線時，從生產線後方的模具置場用天車運搬，生產線旁設立模具準備置場，利用外段取將模具置於生產線旁準備，縮短內段取的時間。(左右工作台上模具的准备。)(2)模具

4、運搬的外段取化模具置场外段取(3)治工具準備的外段取化換模時必要的工具如板手、快速夹模螺栓、料架、定位销和顶杆图、段取標準書等利用外段取準備，置於生產線側，以縮短內段取時間。沖壓模具內的自動化輔助裝置(Lifter、Stopper等)自动化气源是由Air及電氣在控制，以前這些插座是由作業者在內段取時用手銜接的。將插座安裝於Bolster上，模具與Bolster間的銜接於外段取時實施，利用Bolster的上升及下降使其自動銜接。(4)銜接的外段取化內段取時間的短縮模具締付部的標準化等內段取改善的重點全體的改善治工具等的改善作業方法的改善內段取

5、徹底的外段取化機能的標準化機能的利用夾鉗仲介治具的利用並行作業的實施換模的訓練有效率的夾鉗之開發及利用已標準化的仲介治具開發及利用換模作業由2個以上的人實施改善後的訓練1.定義、目的為縮短內段取作業佔據生產線的時間，而縮短內段取的時間2.改善的Point就像圖1的Roller方式，在成型機的操作側及反操作側設置Roller台，成型機內安裝Roller於固定盤、可動盤上。利用外段取時間在操作側Roller台裝上下一個生產模具，將成形終了的模具利用內段取在反操作側Roller台上取出，同時下一個模具滑入成型機內，（实例：大冲线的左右工作台。）且

6、為實施Roller方式，模具尺寸必須統一，依據成型機的層別統一模具的厚度、Sensor高度、取付板厚度、定位擋板用的切角形狀等。3.改善事例(1)模具尺寸的統一(2)工具使用的廢止締付工具及Bolt的一體化Bolt的個數減少改善前改善後使用梅花板手模具鐵棒溶接工具使用的廢止依序減少4個地方會更好实例：小冲线快速夹模器的使用。废除了扳手与压板的使用。(3)裝配鎖扣的一體化使用U-Clamp安裝模具的時候，花費相當長的時間組合Block-Nut等，將其一體化易於使用。改善前改善後U型鎖扣及Block各別組付締付U型鎖扣及Block一體化改為滑動

7、方式Block座（1）工作台上的centerkey放置沖壓模具於工作台上，以前是以工作台上的排孔來決定模具放置的中心位置，但模具上的排孔较多，CenterKey的确定需要時間來数排孔。在工作台的前后方做明显的方向标示，这样在放置模具的顶杆、定位销都有一个明显的方向标识，縮短調整模具位置的時間。調整時間的短縮、排除1.定義、目的：為縮短因調整作業造成生產線停止的時間，實施縮短及排除調整時間。調整時間的縮短2.改善事例快速定位销：放置沖壓模具於Bolster上，以前是以CenterKey來決定位置，但CenterKey與模具的間隙小，需要時間來

8、對準中心。在Bolster的後方安裝2個Block（定位销），將模具推至Block即完成定位，縮短調整模具位置的時間。（2）決定模具位置的改善定位销統一Feed水準，廢止行程的調