宣城窑系统运行介绍幻灯.ppt

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1、宣城海螺窑系统运行情况介绍二〇〇九年十月编制说明按照2009年2月7日集团公司召开的余热发电考核指标专题研讨会的会议精神,宣城海螺公司积极组织各专业管理、技术人员针对窑系统及发电系统进行研讨并制订详细的方案、整改措施,在两台窑系统检修时对系统密封堵漏、篦冷机等进行了彻底整治。检修后工况有所好转,系统运行较检修前稳定,但也存在C5溜子温度波动大,篦冷机来料不稳,熟料结粒不好,粉料多,发电量虽较检修前上升但仍处于较低水平。公司针对窑、发电运行状况积极进行调整,在系统调整过程中,集团公司李副总多次电话指导并于3月、5月、8月、9月亲自到宣城海螺公司进行指导,帮助分析原因、拟

2、思路,引导操作员、技术人员及各级管理人员从降低C5溜子温度、关小三次风挡板、优化篦冷机操作及加强煤磨管理等方面入手,从系统上解决窑稳定运行及发电量低的问题。自调整至今窑工况逐步趋于稳定,熟料结粒均齐、细料粉料少、发电量稳步提升。由于宣城海螺公司运行时间尚短,整体工艺技术管理水平不高,希望通过本次介绍得到各位专家的指导,公司将组织实施以提高管理水平。目录第一章系统主要参数调整第二章设备技改和维护第三章工艺基础管理第四章系统存在不足第一章系统主要参数调整第一章、系统主要参数调整在二、三月计划检修后,一、二线窑的运行工况有所好转,发电量虽有上升但幅度不大,操作参数和热工设备

3、调整上仍维持原有思想,系统工况稳定性不佳,溜子温度按照检修前控制在875℃左右,温度波动大不易控制,操作上加减煤频繁,窑电流也随之波动较大。熟料结粒在检修后虽有一定好转,但熟料结粒总体偏细小,冷却效果差温度较高,发电指标提升不大。在运行过程中改变操作思路,从降低五级筒溜子温度、关小三次风挡板开度、降低篦冷机一、二段速度等方法进行调试,取得了较好效果。五级筒溜子温度控制过高、分解率高,分解炉用煤量加大,溜子温度不易控制波动较大,入窑生料的反应活性降低,形成死烧料不利于熟料的烧成,熟料结粒不均齐细料较多,篦冷机冷却效果差,熟料温度较高。三月份底在集团公司领导指导下,从原理

4、上明白调整的作用和目的后,公司组织研讨降低五级筒溜子温度控制方案,统一操作思想,分三步对溜子温度进行调整。第一章、系统主要参数调整降低溜子温度调整过程中力求稳定,对熟料结粒变化、系统工况及质量状况进行跟踪,每调整一次组织操作员及技术员进行分析研讨,讨论下步调整思路统一操作。在进行第二次温度调整时,f-CaO出现了较大的波动,通过分析排除了降低溜子温度造成的质量波动,克服了操作员的为难情绪,在工况稳定后继续进行调整。通过三次调整后发现溜子温度控制在845-860℃时窑工况、熟料结粒、发电量均较好。第一章、系统主要参数调整调整后主要体现在:1、分解炉用煤调整次数减少,分解

5、炉自身吸收波动能力加强,溜子温度波动减小,入窑分解率下降至92-94%,窑内煅烧状况稳定;2、熟料粒径变大细沙料少,内部结粒较为密实;3、篦冷机来料稳定,冷却效果好,斜拉链上熟料温度在120-140℃;4、篦冷机运行周期变长,改变了以前运行三个月即停窑处理的状况。第一章、系统主要参数调整第一章、系统主要参数调整09年入窑分解率统计:溜子温度874℃871℃869℃856℃854℃856℃854℃852℃857℃月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月1#分解率95.8496.4395.7694.1393.7594.1293.1292.1493.592#分解率95.76

6、96.2395.8794.0893.3793.5694.2293.1993.76第一章、系统主要参数调整时间2008年7月2008年8月2008年9月2009年4月2009年5月2009年6月2009年7月2009年8月2009年9月f-CaO0.840.850.910.760.750.720.760.850.85合格率84.58%83.82%85.64%92.05%92.28%93.46%91.60%90.39%90.18%08年与09年f-CaO情况对比:第一章、系统主要参数调整09年立升重情况:时间2009年4月2009年5月2009年6月2009年7月2009

7、年8月2009年9月立升重132213241323132513261323第一章、系统主要参数调整调整后一线熟料结粒状况:第一章、系统主要参数调整调整后二线熟料结粒状况:第一章、系统主要参数调整篦冷机调整由于前期溜子温度波动较大,熟料结粒较差,篦冷机来料波动,造成篦冷机层压波动大篦速调整较多。操作上采取加快一、二段篦速来应对来料波动,造成料层较薄红河现象严重,二、三次风温不稳,入发电AQC温度波动大甩炉次数多,发电量上不去。发电甩炉次数多又对窑系统稳定造成影响,篦冷机四、五室篦板磨损情况尤为严重,运行三个月后蓖板漏料较大,需停机更换影响窑的运行周期。

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