窑及余热发电系统运行控制指导原则

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1、附件1:窑及余热发电系统运行控制指导原则第一章总则第一条为优化余热发电系统运行，在保证综合成本最低的前提下，达到窑系统与余热发电系统的最佳配合状态，充分发挥余热发电系统能力，制定本指导原则。第二条余热发电的运行应以保证窑系统工况稳定、为根本前提,在此基础上最大限度地回收窑头、窑尾废气余热用于发电，降低熟料、水泥生产成本。第二章余热发电系统运行主要关联问题第三条余热发电PH炉投入后，生料及煤磨系统烘干热风温度降低。为提高生料及煤磨系统烘干热风温度，部分系统PH炉旁路阀不能保持全关状态，导致锅炉出力下降，影响发电量，此情况在

2、北方冬季尤为显著。第四条余热锅炉在起、停及运行中，锅炉进口、出口、旁路阀的调整，窑系统加减料操作，形成两个系统运行的互相影响。第五条窑系统生料入窑、入库、熟料入库输送系统与余热锅炉除灰系统相互影响。第六条第七条关状态。窑头篦冷机用风的调整影响AQC炉入口风温。保证原料磨烘干需要，增湿塔入口风阀保持全第三章管理职责第八条运行管理定位应明确烧成、原料车间主任、责工对余热发电系统运行及效能的连带责任，在奖罚机制上应有直接关联。第九条生产主管经理对于窑及余热发电系统运行出现的冲突及需协调问题应及时决策，重大调整需经生产主管经理批

3、准后实施并书面备案。第四章运行控制原则第十条正常情况下，PH炉旁路阀必须保持关闭状态。第十一条PH炉旁路阀如不能达到关闭状态，应优化工艺或实施技改。第十二条冬季、雨季，在保证生料、煤粉制备系统产、质量情况下最大限度关小PH炉旁路阀门。—、在保证生料、煤粉水份合格情况下，窑操作员应及时与发电操作员沟通，最大限度关小PH炉旁路阀；生料磨、煤磨停机时及时通报并关闭PH炉旁路阀门；二、在生料、煤粉细度可调控范围内，通过充分增大入磨的通风量，降低对入磨风温的要求。第十三条消除漏风、减少热量损失。一、对窑头、窑尾废气管道系统（包括增

4、湿塔系统）定期进行全面系统检查（重点检查人孔门、检修门、软连接部位），及时消除漏风点；二、加强对风路阀门及锁风设备的维修保养，使其动作灵活，关闭到位，出现磨损应及时修补或更换；三、对窑头、窑尾废气管道实施保温，管道检修后应及时对保温设施进行恢复。高温风机入口到原料磨、煤磨入口风温降低以不超过20-30度为宜。第十四条加强窑、发电操作员的联系、沟通。—、系统起停或异常状况，操作员之间应及时进行通报,发电系统投入阶段窑操作员要密切监视窑况，勤调整，配合发电操作员使发电系统尽快投入运行；二、窑及发电操作员对应班组应相对固定，定

5、期组织双方的交流与沟通学习；三、在运行管理上应明确窑、生料、煤磨操作员对发电系统运行及效能的连带责任，在奖罚分配机制上应有所体现。第十五条冬季AQC炉入口烟温控制。—、在保证窑系统用风及熟料冷却效果情况下，合理调整篦冷机冷却风量，尽力提高AQC炉入口风温；二、篦冷机余风阀门根据AQC炉入口风温进行合理控制。三、在保证设备运行稳定、安全前提下适当提高篦冷机料层厚度。四、已投完成窑头热风再循环改造项目的单位，要充分利用热风循环系统，提高AQC炉入口风温及运转率。第十六条冬季采暖抽气控制。一、根据气温变化适时调整抽汽量；二、加

6、强供暖系统检查，杜绝跑、冒、滴、漏情况以及非正常用汽现象发生；第十七条完善生料入窑、入库、熟料入库输送系统与余热发电除灰系统的连锁及联络机制，消除设备损伤。—、建立生料入窑、入库、熟料入库输送系统与余热锅炉排灰系统的开停连锁，避免堵灰停炉、除灰设备损坏以及入窑斗提胶带过热损伤；二、建立针对上述系统开停的操作员通报制度。