水泥窑余热发电

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1、水泥窑纯低温余热发电水泥窑纯低温余热发电技术即在新型干法生产线生产过程中，通过余热回收装置——余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量低品位的废气余热进行回收换热，产生过热蒸气和饱和蒸汽推动汽轮机实现热能——机械能的转换，再带动发电机发出电能，并供给水泥生产过程中的用电负荷废气余热蒸汽机械能电能锅炉汽轮机发电机冷却塔汽轮发电机控制系统PH锅炉化学水处理AQC锅炉沉降室海螺川崎余热发电组成部分余热回收锅炉----窑尾卧式PH锅炉1余热回收锅炉----窑头立式AQC锅炉1高效的窑尾卧式余热锅炉3水泥窑窑尾废气资源的特性：水泥窑尾废气中含

2、有大量的生料粉尘，达85g/Nm3左右，5000t/d水泥熟料线每小时的粉尘量约50吨，而且生料粉尘的粘附性强，锅炉内容易积灰，影响传热的效率在国内前期投运的余热发电系统，大部分是因为窑尾锅炉积灰导致窑尾锅炉出力不足造成系统发电效率低下根据以往窑尾锅炉的使用经验，窑尾锅炉需要重点解决的是锅炉的除灰和效率问题高效的窑尾卧式余热锅炉——防止结灰3通过专利技术的机械振打装置除去生料粉尘，清灰效果好合理设置锅炉进风口，扩大锅炉进风口，让粉尘预沉降进入下部灰斗，减少通过受热面粉尘浓度受热面采用光管，且垂直布置，不易积灰振打装置卧式锅炉的

3、内部清灰效果实拍图立式锅炉的内部清灰效果实拍图高效的窑尾卧式余热锅炉——防止结灰3高效的窑尾卧式余热锅炉——提高换热效率3集中布置振打装置，密封输送收集的粉尘，锅炉漏风系数小于1%设置入口进风均布板，锅炉进风均匀；锅炉中部设置隔板，气流分两路通过锅炉受热面，防止形成烟气走廊，烟气与锅炉充分热交换高效除尘设计，充分热交换，产生高品质过热蒸汽，提升回收效率振打装置合理匹配，一般一组过热器配四组蒸发器，提高蒸汽产量、质量高效的窑尾卧式余热锅炉3卧式和立式窑尾锅炉的外形对比卧式立式气体流向气体流向卧式锅炉立式锅炉体积相同效率下，小相同

4、效率下，大积灰不易积灰，清灰效果好易积灰，清灰难度大维护量少多蒸发量卧式比立式大换热效率卧式比立式高卧式和立式窑尾锅炉的简要对比表同样条件下卧式锅炉比立式锅炉热利用率高10％左右同样条件下蒸发量卧式锅炉比立式锅炉高20％左右对水泥窑余热回收进行发电时，要求完全不影响水泥热工工艺，使水泥生产稳定、能耗不增加与水泥工艺无缝接口，不影响熟料线的生产运行5窑尾锅炉与水泥工艺线的接口，充分考虑了变化工况下设备的运行要求，通过接口技术方案的优化，达到与水泥线最佳融合效果窑尾PH锅炉接口5典型的窑尾PH锅炉流程图与水泥工艺无缝接口，不影响熟

5、料线的生产运行5针对窑头冷却机废气含有大量熟料粉尘、磨蚀性严重，在锅炉进口废气管道中开发了调节灵活、耐磨损的阀门，在锅炉前设计了高效沉降室作为预收尘设备，在废气管道中进行了耐磨、防磨处理通过对窑头蓖冷机温度场的分析，合理确定AQC锅炉取风开口位置，保证取风温度360℃左右，不影响熟料煅烧品质、冷却效果和生产热耗窑头AQC锅炉接口与水泥工艺无缝接口，不影响熟料线的生产运行5典型的窑头AQC锅炉流程图与水泥工艺无缝接口，不影响熟料线的生产运行取风口