窑系统运行工艺热工知识

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1、窑磨系统培训内容目录第一部分：立磨系统第二部分：燃烧器系统第三部分：预热器系统第四部分：分解炉系统第五部分：回转窑第六部分：冷却机系统第七部分：关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会立磨机构和分类立磨的形式不同，但其结构基本相同。主要有分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。目前主要有德国萊歇磨（LM磨圆锥形磨辊水平磨盘）、丹麦ATOX磨（圆柱形磨辊水平磨盘）、国产MPL磨机（轮胎式磨辊弧形磨盘）等立磨系统工作原理：物料通过锁风喂料装置送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过盘和辊之间的运动被碾压粉磨，被粉碎

2、到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外溢出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流（在粉磨兼烘干的系统中则为热气体）通过风环作用于物料，上升的气流既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体，符合某一细度要求的物料由气流向上输送，到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度要求的物料送出磨机，粒度较大物料由分离器甩到磨腔内壁上，在落入磨盘，重新粉磨。生料库均化原理采用空气搅拌，在重力作用下，产生漏斗效应，使生料粉在向下泄落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小

3、不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。第二部分：燃烧系统介绍一、窑头燃烧系统的构成二、各主机的性能及参数三、燃烧器的结构特点四、燃烧器的燃烧特点五、燃烧器的位置确定（冷态位置）六、燃烧器的燃烧原理七、常见故障及处理办法一、窑头燃烧系统的构成由送煤罗茨风机，转子秤计量系统，一次风机燃烧器以及送风、送煤连接管道构成。燃烧系统1、与普通三通道煤粉燃烧器相比，其旋风流量风速与轴流风风速均提高30％～50％，在不改变一次风量的情况下，燃烧器的推动力得到大大提高。2、旋流风与轴流风的出口

4、截面可调节比大（6倍以上），火焰形状调节灵活，对煤质波动适应性强。二、燃烧器的结构特点燃烧系统三、燃烧器的结构特点3、喷头部分设置有拢焰罩，以减少火焰扩散，对保护窑皮、点火有好处，能起到稳定火焰的作用。4、头部采用耐高温、耐磨特殊钢铸件加工而成，保证了头部不易变形。燃烧系统三、燃烧器的燃烧特点1、火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布合理。2、热力集中稳定，卷吸二次风能力强。3、火焰调节范围大，适应窑工况的调整。4、热工制度合理，对煤质适应性强，可烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤。燃烧系统1、燃烧器端面冷态与窑口平齐。2、

5、燃烧器中心位置控制在偏料、偏下10cm以内即可（图中阴影部分）3、燃烧器光点位置应为2/3L（窑长），约48±2m。方法：把手电放入油枪管道的中心处，在窑内会有椭圆形的投影，找到中心位置即可。四、燃烧器位置的确定（冷态位置）燃烧系统五、燃烧器的燃烧原理燃烧系统六、常见故障及处理办法现象产生原因处理办法注意事项熄火１、气体喷出速度大于火焰传播速度很多，煤粉来不及燃烧就通过了预燃区；２、油路不畅；３、煤粉质量不好。１、降低一次风机转速；２、调大油孔，增加油量，调整油枪节流片，保证油罐油位；３、降低煤粉细度，提高煤粉挥发份（初期尽量

6、用烟煤）1、点火时保证窑内通风顺畅，谨防爆炸！2、先点燃火把，再开油泵！3、不能持续有CO！燃烧系统现象产生原因处理办法注意事项回火1、气体喷出的速度小于火焰传播速度很多，火焰根部可能移至烧嘴中，时而发生爆炸的现象；2、油压不稳；3、操作用风不当。1、增加一次风机转速，适量增加轴流风挡板，适量增加窑内风速，全开中心流挡板；2、稳定油量，油压，查找油路不畅原因；3、升温、投料过程中要坚持“慢升温，不回头”以及“由前往后”的原则，风煤配合要根据情况及时调整。1、在现场看火或巡检时注意正压伤人！2、不能正面对着看火孔和清料孔！六、常

7、见故障及处理办法燃烧系统现象产生原因处理办法注意事项CO出现通常不大于0.1%1、煤多风少，过剩空气系数小于1；2、煤粉质量不好；3、油枪雾化不好；4、系统用风不当；5、各风道磨损窜风。1、增加一次风量，通常过剩空气系数大于1.1；2、降低煤粉细度，无烟煤小于2.0%；3、清洗油枪头部雾化器；4、增加窑内通风量，保持合理的三次风挡板开度；5、必要时更换燃烧器。1、窑尾电收尘要有CO高报保护；2、谨防窑尾结皮，堵预热器和堆“雪人”。六、常见故障及处理办法燃烧系统六、常见故障及处理办法现象产生原因处理办法注意事项火焰短而粗1、径向

8、风大，轴流风小；2、轴向风通道堵塞；3、煤质由差变好；4、系统用风不当；5、油枪未拨；6、二次风温过高。1、调整好内、外流风比例，通常为50：50，标尺在“0”的位置；2、每次检修燃烧器时，在打好浇筑料后必须脱模检查头部各风道是否通常；3、掌握煤质变化情况，勤看火，及时调整用