窑体散热的相关热工公式

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1、㈠窑体散热的相关热工公式依据《JC488-92玻璃池窑热平衡测定和计算方法》，对连续操作的玻璃熔窑，通过窑体向外散失的热量，属于稳定热流，按传热学原理，这种散热可用下列公式进行计算：()?=wfqTTa-[千卡∕米²·小时]———⑴其中q——每平方米窑壁散热损失[千卡∕米²·小时]wT——窑壁外表面温度(℃)fT——周围空气的温度(℃)a——炉窑外壁与周围空气之间的对流辐射换热系数[千卡∕米²·℃·小时]当周围空气为自由运动时，a值可以用下列公式计算：4442732731001004fwwwfwfTTATTTTa+æö+æö-ç÷ç÷èøèø=-+-———⑵其中wA——散热面位置系数：

2、碹顶取2.8，胸墙取2.2；㈡窑炉表面散热计算碹顶总面积307.16m2，胸墙总面积601.82m2。1、强化保温前：现场实测计算碹顶的平均外表面温度129.4℃，胸墙平均外表面温度103℃，周围环境平均温度50℃。①根据公式⑵得出：碹顶1a＝16.08千卡∕米²·℃·小时胸墙2a＝12.81千卡∕米²·℃·小时②根据公式⑴：碹顶1q＝1a（129.4－50）＝1276.75千卡∕米²·小时胸墙2q＝2a（103－50）＝678.93千卡∕米²·小时每天窑体散热损失1Q＝(1q×307.16＋2q×601.82)×24＝19218259.12千卡2、预计强化保温后：碹顶的平均外表面温度

3、60℃，胸墙的平均外表面温度50℃，室内环境平均温度30℃。①据公式⑵得出：碹顶1a＝11.71千卡∕米²·℃·小时胸墙2a＝9.56千卡∕米²·℃·小时②根据公式⑴：碹顶1q＝1a（60－30）＝351.3千卡∕米²·小时胸墙2q＝2a（50－30）＝191.2千卡∕米²·小时每天窑体散热损失2Q＝(1q×307.16＋2q×601.82)×24＝5351359千卡㈢保温节能量及价值估算①保温前每天窑体散热损失合标准煤(7000000千卡/吨)2.745吨，全年(按365天)损失约1001.925吨标煤。②保温后每天窑体散热损失0.765吨标煤，全年损失279.225标煤。③保温后每

4、天节能标煤1.98吨，全年节能722.7吨。④依目前产能，每天节省天然气约合1631.4立方米，每吨玻璃节省天然气12.5立方米，每天节省天然气约合4160元（2.55元／立方米）算，全年节省约合151.84万元。㈣项目可行性1、综合理论数据以及我们公司所做类似工程的经验来看，实施保温工程后甲方不仅可以降低热耗，节约能源，还可以改善工人操作环境；2、另外本项目采取EMC（合同能源管理）模式，甲方可以不用投资，由乙方投资运营，不用承担项目风险，还能每年从节能收益中分享一部分。因此，XX公司对玻璃窑炉窑体的外表面强化保温工程是多赢的项目，技术上和经济上都是可行的，应尽快上马，争取早见效益。

5、四、玻璃窑炉基准能耗的测定按照综合《能耗计算通则》(GB/T2589-2008)、《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009)、《合同能源管理技术通则》(GB/T24915-2010)能耗基准的确定采取以下两种方式：测量和验证方案应充分参照已有的标准规范成果，并遵循以下原则：1)准确性。应准确反映用能单位实际能耗状况和预期的及达到的节能目标。2)完整性。应充分考虑所有影响实现节能目标的因素，对重要的影响因素应进行量化分析。3)透明性。应对双方公开相关技术细节，避免合同实施过程中可能的争议。1、双方共同检测保温前，在正常的窑炉生产期内，双方共同派人测量监督配料、投料、窑炉温度压

6、力监控、窑炉生产环境以及天然气气表流量监控等各个相关环节，应本着科学、公平、负责的态度并在当天的相关记录报表上确认签字，以7天为一个统计周期。每天的数据应与甲方提供的相关历史数据相比较，相互印证。如某一天数据有较大出入，应分析原因，双方决定是否采用。双方依据这一个统计周期的统计数据，计算出玻璃液的总产量tqP（若玻璃液的产量不好测算，就以配料重量计算）和天然气总耗量tqE（第7天结束气表的读数与第1天气表的读数差值，单位立方米），得出每吨玻璃液的消耗天然气量，以此作为保温前的吨玻璃液天然气能耗基准'tqe（'tqtqEPtqe=）。2、邀请双方认可的具有资质的第三方机构进行监督审核，双

7、方依据第三方出具吨玻璃液耗天然气'tqe为准。五、项目施工方案六、项目建成后实际节能量的计算参照《能耗计算通则》(GB/T2589-2008)、《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009)，《合同能源管理技术通则》(GB/T24915-2010)项目节能量计算：1、比照基准能耗的测定方法，算出保温后一个统计周期内吨玻璃液实际消耗天然气量'the，与能耗基准'tqe的负差值即是每吨玻璃液天然气的节能量，以一个统计周期的玻璃液吨数'thP