窑系统热工标定及分析

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1、、窑系统热工标定的作用和目的  窑系统由于受风、料、煤等因素的影响，反应较复杂、系统性强。新线投产后，为了优化操作参数，提高对系统的控制能力，同时要对系统的各项技术指标进行全面的考核，所以在系统基本达到设计能力后，必须对窑系统进行现场热态测试和标定（热工标定），优化操作参数，提高工艺操作管理水平，充分发挥系统的产能，降低消耗。1现场热态测试和标定的作用  现场热态测试和标定是了解和研究窑系统生产运行状况的基础，窑系统受到风、煤、料、窑速等诸多因素的影响，参数变化复杂，系统关联性很强，在窑系统基本稳定生产的情况下，通过场热态测试和标定，从工艺、设备、操作等

2、方面，深入分析研究，找出主要影响因素，优化操作方法和相关操作参数，提高对系统的控制和驾御能力，达到高产、优质、低耗、环保的生产目的。2现场热态测试和标定的基本条件现场热态测试和标定，必须反映当时预分解窑运转的真实状态，力求在稳定运行状态下进行测量。2.1窑系统必须达到设计生产能力，而且必须稳定运转，2.2煤磨系统正常运转，能保证正常供应煅烧所需的煤粉。2.3生料磨系统正常运转，物料畅通，均化库料位正常，均化效果良好。2.4系统测量、记录、计量设备正常，且已标定准确。3现场热态测试和标定的内容及测点布置在预分解窑热工系统研究中，测试并可以得到的技术参数有：

3、生料投料量及其化学成分，燃料用量及其元素、工业分析、热值，空气量、废气量及其成分，废气含尘量、部分物料量及其化学成分，系统各部散热量、熟料产量及其化学成分，各部气体及物料温度、压力等；现场热态测试和标定的测点布置和内容，见表。表现场热态测试和标定的测点布置及内容序号部位测试内容1C1出口气体温度（tg）、气体压力（P）、气体含尘量（Ci）、气体成分(α)、气体流量（Gg）、飞灰烧失量（Loss）2C2出口气体温度（tg）、气体压力（P）、物料温度（tm）、物料流量（Gm）3C3出口C3出口：气体温度（tg）、气体压力（P）；4C4出口气体温度（tg）、气

4、体压力（P）5C4下料口物料分解率（ε）取样6C5出口气体温度（tg）、气体压力（P）气体成分（α）7C5下料口物料分解率（ε）取样8分解炉进口气体温度（tg）、气体压力（P）9分解炉出口气体温度（tg）、物料温度（tm）、气体成分（α）10窑尾气体温度（tg）、气体压力（P）、气体成分（α）11三次风管气体温度（tg）、气体压力（P）、气体流量（Gg）12窑头气体温度（tg）、气体压力（P）、物料温度（tm）13一次风机气体温度（tg）、气体压力（P）、气体流量（Gg）  14煤磨风管气体温度（tg）、气体压力（P）、气体流量（Gg）15冷却机用风气体

5、温度（tg）、气体压力（P）、气体流量（Gg））16冷却机余风气体温度（tg）、气体压力（P）、气体流量（Gg））17冷却机出口物料温度（tm）、物料流量（Gm）18系统表面表面温度（tb）19窑头用煤煤量（Gm）、煤温（tm）20分解炉用煤煤量（Gm）、煤温（tm）21送煤风机气体流量（Gg）22生料化学成分23煤工业分析24熟料化学成分4.数据汇总及计算4.1数据汇总1）熟料产量、生料喂入量、煤耗2）物料的化学分析：生料、熟料化学分析、煤工业分析  表生、熟料及煤灰化学成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOR2OKHSMIM生料    

6、  熟料      煤灰  52.4729.675.046.341.841.98  表煤的工业分析水分%灰分%挥发分%热值kJ/kg煤粉  3）窑尾系统的废气成分分析  4）C1筒出口含尘量的测定：5）冷却机用风量：6）其它气体量的测定此项包括：一次空气(净风和送煤风)  分解炉送煤风和净风    入分解炉三次风      入回转窑二次风      出冷却机余风        预热器出口          7）冷却机喷水量  8）系统表面散热：预热器旋风筒及上升管道、回转窑、三次风管、冷却机的表面散热；  9）出冷却机熟料的温度  4.2物料的平衡计算表

7、收入物料支出物料项目项目燃料消耗熟料量生料消耗预热器出口废气量一次空气量预热器出口飞灰量入冷却机空气量冷却机余风排出量系统漏风量其它支出物料总收入物料总支出4.3系统热平衡计算表序号收入热量序号支出热量1燃料燃烧热1熟料形成热  2煤粉显热2出冷却机熟料显热3生料显热3预热器出口凌气热4一次空气显热4预热器出口飞灰显热5入冷却机显热5冷却机余风显热6冷却机喷水显热6冷却机余风显热7系统漏风热7系统表面散热8分解炉送煤风显热8其它热损失9热量总收入9热量总支出。4.4冷却机系统热平衡序号收入热量序号支出热量1出窑熟料显热1出冷却机熟料显热  2入冷却机空气

8、显热2三次风显热3冷却机喷水显热3冷却机余风显热4  4预热器出口飞灰显热5