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1、自动线的现状和发展趋势A。助七第一条著名的自动线美国于19年制造是加工铁路枕木的,具有4个工位。但是首先大力发展自动线是在五十年代的汽车工业中。随着生产批量不断扩大,精度要求越来越高,自动线进入了一个稳定高速发展的阶段。这种发展今天还仍然在持续着.仅在1960年到1970年间,西德生产的组合机床自动线就增加了4倍。·现状1.经济判据“”“”,何时和为什么使用自动线的问题只能从企业经济的观点来回答.每一项投资仅能借助,iDI33211于成本核算.“图机床的桑基图(V第页)(按具体情况)来证明其合理性技①:”。效率损失原因术理想主义是没有市场的有关判断机床效率平
2、生产.工具机动时间利用不充分,衡的许多参数可由如图1所示的机床的桑基图⑦:其原因是由于工作和工序间具有不适当的难度和,an一ara。公差不合理所以无法克服切削上的困难和不能使(S互侧Dlgmm)来说明生产工具作好工作准备。“自动线在生产率柔性工件系列型⑧低负荷下.工作和生产工具闲置时间太多”——。:.、谱分布图中的分布情况如图2所示不可能用一其原因是材料短缺和缺少定货批t太小调整..个。时间太长操作人员经常离开工作岗位完整的公式夹表征采用自动线的合理的批量。④由子结构上引起的生产工具的辅助时间太长“”:,,批量仅仅是很多相互联系着的变量(如数:因困其原是可利
3、用的功率范围小排屑难操作-、、、。量品种工序种类工件大小和重量等)之中的不熟练:一个判据.通常每小时生产15、25个工件就算很多④提高效率的途径在工作计划上和工作指示上定出最佳的切削参数和。了当产量达到每小时13件时购置自动线是合算的写在车间的日生产任务卡上)。最佳的传递数据(填。。这一点已是众所周知经济核算在设计中的意义用改变加工方法和工作流程_.。不着深入到每一个部件就可得到证明。、⑧审核投资计划和基本设备进行改装成本业务①确定负荷的判据.。控制负荷。3所示,,繁忙程度和自动化程度之间的关系如图e组织生产控制应用装备计划推迟设备擦洗时,...2工艺判据间
4、组织工区的准备工作研究时间安排.,工实行二班作制限制操作人员离开工作岗位姆在设计当中一切都是在这样的范围内进行演变.工侣满负荷作的,即在`.用生产工具C,按质量要求D,以最有,,利的成本进行生产达到单位时间B的产量r这4.工件的操作个范围内进行演变的.为了满足这个条件应注重考5.输送方法.:核下列判据6零部件1..了产量刀具和换刀2.8.工件参数和可调性可改装性3.工序种类和顺序9.控制组合机庆床,”,A白动扩线C配C牲利的单机生产单元、州蒯州川1
5、台劝注羞饭备(储拜库)称侧徐晰荤工援冲拼`.篮匆5录性加工系统夕宋(仍`义)(熟如柑加专用生产系统补书~御月二
6、通五上住产牟低备口改产!!川1蕊电确诵备鑫羊一次触修粼却渊杆托议济篮年“图2各种不同生产方案在柔性生产串工投计铂生产牟”——`手l用牢件系列型谱分布图中的应用范围)图4生产设备的最佳化E~_{!一下一一l_尸口上_土_上_」r:1二甲言,吮1一r一中~一叫一__一_一1__一__梦甭廖匕}习斗沐,丫二;二二井~卜升一廿一一、篇多料窍无限大的报限夕专共时住叫恢ō皿公工àV/-公男义一/产企朔竺位的及釜方布—左中`’厂-型}{……下遭口亘吧亘回线营程度/”,,}!1{…图5最佳缓冲储料库的设计稀城辈挤.凭感觉和经脸来确定是不可能的在现代的设计中、程刀宁愿使
7、用计算机模拟序来进行有关具耐用度、、换刀时间设备维修薄弱环节分析和可靠性分析.劝化班皮的甸等一个加工气缸体集成生产系统在设计时三个34所示。图经济性分析程的果图于序通过计算机结如关缓冲料库.6所示图没计最佳化的意义如..210占地面积及其要求输送方法.11和两一般技术规程和用户专用技术规程自由输送用随行夹具输送这种等效的输送.(如:、、12维修系统的使用要由工件的参数形状尺寸材.、.1和要的工)来确定料粗加工情况所完成序应根产量,量(省的生和工艺切据可能尽利用自由输送系统它能节省费用机床生产率与产方法路线是密相..关的在一个由很多条自动线组成的综合生产设施去
8、了随行夹具返回轨道)和节省占地面积使用电,,,图丈0)输送方面加速与冲(用专业术语来说叫作集成生产系统见中气机械输送装置在速度及度缓,。各段和各工区的规模以及料库或缓冲工位的大小时间之比方面明显地比液压输送系统优越1980年第12期21/201夕/侣了专)1/阵日5/2厂,图1`加工轻金属件的非同步输送自动线:1、、工位装卸料工位12x3钻攻丝、14、2铣25车平面空工位、17、3基准面的平x6铰招、、1529行性检查钻攻丝、、45钻20饱清洗6、7、21钻铭吹千万7、K冷却液设备匹冷『一9铭23/`6/了日/宁}。/{l10、11空工位线展的表典现型出用了
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