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1、1979年全国纷织学术年会论文专栏空气轴承回转钢领性能及作用的探讨张丽芳t提要1本文在对细纱高速后断头率增加的原因进行分析的基础上说明研究空气轴承回转钢。,阐明领的意义并通过对回转钢领的静态及动态测试数据的分析回转钢领的运动代态及承载性,。能进而说明现结构的回转钢领是一种不完善的空气轴承、,。一研究回转钢领的目的和意义置不稳定从而使断头率迅速增加环锭精纺机的单产近年来有了较大幅度2.纷纱的平均张力及张力的波动值增加,,的提高以我厂为例1956年单产仅为27公正常纺纱就要有一定的纺纱张力(不能一,1964,,一般,斤/千
2、锭时年为32公斤/千锭时而目太大也不能太小)情况『纺纱张力是。,前已达到42~43公斤/千锭时的水平这个随锭速成抛物线上升的但通过计算弱捻区的动态强力总是大于气圈张力的,水平的出现是与精纺机中的主要部件如分离且为动态、、。锭子狭边高速钢领各种钢丝圈的设计及强力的三分之一左右故纺纱张力的增加只。,不一定造成大量断头;制造工艺改进分不开的能增加断头的机率,只有在纺纱但43公斤/千锭时的单产水平并非是我由于强力和张力都有不匀情况,张力的峰值和强们的终点如何进一步提高纺纱速度有两种力的谷值相遇时才能造成断:,、。,途径一是搞新
3、型纺纱如气流纺自捻头而细纱高速后这种机率随纺纱张力及纺、涡流纺等;一是在原有环锭精纺机上挖掘张力的脉动及波动值的增加而增加。。,,生产潜力对于老机改造来讲后者更有现实采用回转钢领后对高速引起的断头增。,:意义当前再要提高精纺机的产量必须首加情况从以下几方面看比固定钢领有改善先解决因高速而造成断头增加这个主要矛1.采以大大降低钢丝圈对用回转钢领可,,,钢领的盾断头间题不解决高速不能高效提高相对速度,要解,60007000,产量也只是纸上谈兵决断头问题首回转钢领速度一般为一转/分,,先要弄清高速后断头增加的主要原因才能此时
4、钢丝圈对钢领的相对速度约为28米/秒。,对症下药细纱机断头率增加的主要原因有显然这样的线速度将使钢丝圈对钢领的摩以下两点:,擦功及其发热量都将大大降低因而有利于1.钢,、丝圈线速度过高降低细纱断头率同时也可延长钢领钢丝圈以我厂细纱车间纺13号(45英支)涤棉的使用寿命,特别有利于纺制低熔点的化学“,。采用45毫米(1八英寸)直径的钢领锭速纤维.为18000转/分为例,钢丝圈线速度高达4242.采用回转钢领可以改善纷纱张力。,米/秒由于钢丝圈线速度的增加导致了(1)钢领回转能减小张力的高频(钢~FxV(式中:丝圈旋转频率
5、)脉动。由于钢领回转及钢丝钢丝圈对钢领的摩擦功WF为摩擦力,,,;V为摩擦速度)增加钢丝圈圈的相对速度降低其摩擦功亦随之下降,。,,就要发热磨损造成退火飞圈同时会使钢同时钢领因回转而造成微小振动有利于,,领性能迅速衰退致使钢丝圈在钢领表面位改善钢丝圈的卡楔现象改善了张力的突,。、变即可减小张力的峰值我们曾做过这方面二回转钢领作用探讨的试验,,目前,用示波器照相记录将钢领固定得曲国内各厂采用的回转钢领为动压,,,、、线(1)如图所示再让钢领回转得曲线(2)式空气轴承一般由钢领回转体轴承:、,h、座风扇叶等组成这种回转钢领
6、是采用气其中为钢领固定时钢丝圈一转的张力脉。:。动值h为钢领回转钢丝圈一转的张力脉动浮轴承的原理而设计的它依靠空气膜来支。,钢领与回转体组成气值承动静件作相对运动;:,,,从曲线上可以看到h>h即固定钢领浮轴承的动件在纺纱时当纱线的张力使锅,。的高频张力脉动值相比之下既大又不稳定丝圈与钢领的摩擦力大于回转体与轴承座之,。间的静摩擦时回转体就转动因为纱线连-一拼扮/,尹续的带动使回转体相对于轴承座产生了一,,毛`户尹个周期性的偏心形成楔形气隙根据流体七、一匕尽勺七一力学中连续性原理可知,通过各截面的流量},应相等但因偏心
7、形成的楔形存在使各处气l丫认?护,,时膜的速度不相同密度也不同因而压力也厂不同,,且在运动方向随着气膜截面的减小压一淤份,由于楔形存在{力是逐步上升的而产生的压;,艾、谓领板录低位牲力差作用于回转体上使其被托浮起来这就。是气浮回转体被托浮起来后原来的最小间,,隙将增大该处压力也相应降低当回转图1体在该处被托浮起来的压力同回转体的重量(2)钢领回转能减小张力低频(钢领和各种,惯性离心力相平衡时回转体便在这。。极升降频率)波动固定钢领当钢领板由低个固定的间隙值下高速回转,,位置~高位置~低位置时纱线张力由小到根据气浮轴承的
8、原理可以通过下面的,,大再减小由于张力的变化使钢丝圈在钢:公式来计算其浮力(承载能力),·6件。r领上的工作位置及摩擦情况均有变化这个W:。,·f(L/D)Zr。“,LP一PC变化反过来又加剧了张力的变化所以在钢,即承载能力w·LPaf,·:/。)(克)一2(,。领板升降过程中张力变化比较大而回转钢半飞犷,,领当钢领板上升时张力增
