干法回转窑内结球蛋的分析探讨.pdf

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1、2012第2期(总第119期江西建材应用研究干法回转窑内结球蛋的分析探讨朱敏静(广东英德金鹰水泥有限公司，广东清远513000)摘要：回转窑内结球蛋，不但影响熟料的产质量，严重时更会影响到设备的安全运行。工艺人员通过调整配料方案，提高操作工人的业务素质，是杜绝窑内结球蛋、稳定窑况、保证窑的正常运转的关键所在。关键词：干法回转窑结球蛋工艺配方操作方案前言的，不同的生产厂家不尽相同。窑内结球的成因主要有：(1)生料成分波动大，液相量过多；(2)煤粉质量不稳定，燃烧效果本人自2009年6月份至2010年5月份在广东清远广英不佳；(3)窑头煤粉燃烧器调节使用不当；(4)生料喂料极不

2、稳水泥有限公司任工艺员。定，以及原、燃材料中含有害化学成分含量过高等，其重点原因该公司1000t／d熟料生产线自2002年8月投产以来，产质分析如下：量持续稳定增长，并维持在较好水平，取得了较好的经济效益。2．1配料方案未根据原料成分的变化作出及时准确的调整但在2009年10月间，连续出现结大球的现象，严重影响了窑生产中采用石灰石、页岩、粘土、铁粉四组分配料。其中，的安全运行及熟料的产质量。石灰石的化学成分变化对熟料煅烧有重要影响。由于不同品1窑内结球情况质的石灰石很难搭配使用，10月份石灰石中MgO含量较高，(1)2009年10月5日8：00左右，窑况开始异常变差，窑相应

3、煅烧出的熟料MgO含量也较高，如表1所示。在长期的内通风严重不良，窑前憋火而且火焰摇摆不定，中控显示窑电实际生产过程中，我们分析，随着生料中MgO含量的升高，出流波动较大，窑后能听到较大的震动声。断定窑内已结球后，窑熟料结粒明显增大，而且大小不均，黄心料较多，fCaO严重及时采取将窑喂料量减少20t／h，且交替移动喷煤管位置进行偏高，熟料质量降低。同时表现为窑内通风不良，还原气氛明煅烧等措施，效果不理想后，于10月6日早上9：00停窑处理。显，甚至长厚窑皮，频繁出现大料块和大球现象。相关资料显(2)2009年10月7日10：O0左右，窑况变的异常差，中控示，在硅酸盐水泥熟料

4、中MgO最佳固溶量为150％，多余的发现窑电流持续走高，且波动较大，到15：O0左右，从视频看火MgO则如同提高了Fe：O的含量，而且可降低物料的最低共镜头中看到一大球从窑内滚出。由于掉人篦冷机中的料球无溶点，这样会导致大量的液相量提前生成。另外，在前阶段的法通过出料口，只能停窑处理。但到1O月9日，同样从窑内又配料中，为了改善窑内过多的飞沙，采取了提高生料中Fe：O滚出一大料球，再次被迫停窑处理，自从这次大球处理完开窑含量的调整措施。但随着原料成分的变化对FeO的配料指后，由于此间已采取了多项调整措施，并取得了较好的效果，窑标未作及时调整，这更加快了窑内大量液相量的提前生

5、成。最的煅烧也逐步走向正常。终导致窑内频繁结大球而影响窑的安全运行和煅烧。2窑的结球原因解剖对于1000t／d干法回转窑而言，其结球的原因是多方面表12009年10月份窑内结球前后熟料成分、矿物组成、液相量(％)及率值27．7627．95278627．2927．1927．45·16·表22009年lO月份整改前后煤粉全分析(平均值)后窑皮快速增厚，严重影响了窑内通风；另一方面，由于燃烧器喷嘴内管支撑长时间受煤粉磨损而掉落，使得其环形间隙不均而产生偏火现象。由此说明，在当前的人窑生料情况下，煤粉在窑内的燃烧状态下，不再适应熟料煅烧的要求。3采取的整改措施由于当时原煤供应紧张，

6、公司l0月份所进原煤质量波动3．1配料方案的优化与调整大，如表2所示，灰分的大幅度波动造成熟料率值忽高忽低，当原配料方案中熟料三率值控制指标为：KH=0．89±0．02，然，煤灰分高时发热量就低，这样的煤粉燃烧速度缓慢，甚至部SM=2．5±0．1，AM：1．6±0．1，由于1O月份窑内连续出现结分煤粉跑到窑后继续燃烧，造成窑后部高温，极可能长厚窑皮大球现象，此指标已不再适合当前熟料煅烧，在保证熟料强度给窑内结球形成条件。而且不完全燃烧的煤粉在还原气氛中的前提下，最大程度地改善高MgO带来的不利影响，降低熟料产生的SO气体最容易与CaO、Na：O、K0发生反应，形成低形成时的

7、液相量，则需将熟料KH提高到0．91±0．02，适当提融点的复合硫酸盐，此盐与物料粘附在一起极易产生大料球。高SM，同时将生料配料中的FeO，由2．3％±0．1％降为2．22燃烧器结构的改变和不合理调整1％±0．1％．公司多年来的生产实践证明，控制熟料中MgO％煤粉燃烧器是熟料煅烧的主要设备。其煤粉燃烧的好坏3．0％，液相量在25％一27％时，熟料的烧成最有利，而且能对窑内工况的变化是及其重要和明显的。经观察，在窑频繁结够有效地防止窑内结大球，因此，熟料三率值控制指标优化为：球期间，喷煤管火焰明显呈现黑火头型，而且