处理窑内结球的体会.pdf

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1、邹立，等：处理窑内结球的体会中图分类号：TQl72．62文献标识码：B文章编号：1咖7—∞89(加lO)帖一29-02处理窑内结球的体会邹立，何立军(四川万源市大巴山水泥公司，l四Jl[万源636350)O前言万源市大巴山水泥公司一期工程为1000t／d熟料生产线，窑规格为03．3mx50m。该生产线在2008年3月中旬窑内频繁结球，导至窑热工制度紊乱，严重影响了窑的产质量，影响了生产的正常进行；到3月16号中班因结大球导致停窑．停窑后发现窑内出现直径高达3m左右的大球，几乎与窑径相当，并且有厚窑皮出现。冒固●到3月16日(窑

2、换镁砖后)，熟料中氧化镁含量高，其埘(MgO)=4％～5％(主要是窑内镁砖带入和原料石灰石中W(MgO)=3％左右偏高造成)，从而导至了液相量增高。(3)熟料中硅及铁铝的影响。根据以住数据分析，当熟料煅烧状况良好时，熟料中的w(SiO：)都在22％～23％之间，但在2008年1月至2008年3月期间，熟料中的w(SiO：)低于此范围，基本上在20％一22％之间；正常时熟料中SM值一般在2．8—3．0之间，而频繁结球期间SM值降为2．2～2．4；在正常情况下熟料中w(Al：O，+Fe：O，)<9％，而该段时间铝铁量合计在9％左右

3、，属于边缘数据，也增加了结球的几率。1产生频繁结球的原因2处理窑内结球的措施综合各方面的数据及煅烧情况，分析认为窑内频繁出现结球由以下因素造成。(1)煤质波动的影响。结球期间熟料热耗明显偏高(原正常情况下熟料热耗波动在600x4．18—700x4．18kJ&g范围，而结球这段时间熟料热耗波动在600x4．18一1160x4．18kJ／kg范围)；且此间煤质很差，灰分高(A副=32％～38％)且热值低(Q。一=4600x4．18—5300x4．18kJ／kg)，操作参数又未能作很好的配套调整，从而直接导致煤不能完全燃烧，窑内出现

4、大量还原气氛；大量煤灰沉积在窑内，导致了液相量的增加，又加剧了结球的可能，使窑的状况进入恶性循环状态。另外，由于接连打球造成窑启停频繁，也导致熟料热耗的高涨。原用煤粉(2008年1月)与结球期1"fi](2008年3月)煤粉工业分析及煤灰化学分析对见表1。(2)熟料液相量的影响。正常情况下在l450。C时，熟料液相量应在25％左右；而结球期间达到27％一29％(未考虑熟料中的R：0对液相的影响，如果加上R：O的影响则更高)。因从2008年2月21日2。1调整配料方案、控制煤粉质量(1)针对煤灰分高，由灰分带人熟料中Fe：O，、

5、A1：O，高的问题，采取措施如下：一是降低Fe：O，的含量，减少铁矿必要时甚至可取消铁矿配料，以调整铁控制指标；二是取消页岩配料，用砂岩兼作硅铝质原料，以提高熟料硅酸率；三是加强生料的质量监控，减少生料波动，及时调整配料方案；四是在稳定LSF值(113±2．0)的情况下，确保熟料SM值2．8±0．1，1111值控制在1．6±0．1。这样，硅率的提高可以降低液相量，防止由于液相量过大，造成窑内结圈、结球及形成还原气氛，改善窑内煅烧状况；铝氧率的提高可增加液相黏度，控制飞砂料的出现。此外，通过调整煤磨研磨体级配，降低了成品煤粉细度

6、筛余值，改善燃煤的燃烧性能；并加强进场原煤质量管理，对达不到质量要求的原煤(如含煤矸石多等)要坚决拒收。(2)稳定人窑生料成分。因入窑生料成分不均匀、喂料量不稳定、煤粉制备不合格(太粗)等原因，也易引起窑内结球，因此生产中要加强稳定人窑生料成分的系列管理举措，尤其要对形成窑内结蛋的表1原用煤粉与结球期间煤粉工业分析及煤灰化学分析对比求淀工疆型堂一29—邹立，等：处理窑内结球的体会，显婴圈豳翟盈蕊翟露图搿豳圈隧圜圜豳翻隧爱戳醚涵翻豳鼬幽圈前提条件[配料方案中的w(A1zOs+Fe：0，)高，w(Si02)低1的控制。生产中严格控

7、制熟料中：w(Al：O，+Fe203)<8．5％，液相量：厶24％～26％，w(Si02)=22％一23％；生料中：w(RzO)

8、则如同提高了Fe：0，的含量。这一方面可降低液相出现的温度并增加液相量，降低液相的表面张力，能促进C：S对CaO的吸收，有利于煅烧；但另一方面，如果MgO较高，迫使其煅烧温度要比正常温度低，特别是当MgO与生料中的硫碱等组分结合后，可使系统的最低共熔点温度降低至1200。l2