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时间:2020-02-28
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1、《论文焊接工艺研究论文(定稿)》 T91/P91焊接工艺研究夏兴龙(兖矿集团济三电力有限公司,山东济宁272169)摘要大型电站锅炉过热器、再热器及主蒸汽管道广泛采用T91/P91耐热钢,经过多年对其进行焊接工艺评定测试,国内其焊接工艺己基本成熟,焊接工艺及参数通过优化和总结,施工、检修质量得以进一步提高。 本文对T91/P91钢焊接工艺进行浅析,积累了一定经验。 关键词T91/P91钢焊接工艺研究1T91/P91钢的焊接性能T91/P91钢属于新型铁索体型耐热高合金钢,该钢焊接性的主要问题是冷裂纹敏感性较强,以及一定的热裂纹倾向,同时也不可忽视接头性能的弱化(焊缝区韧性
2、恶化和热影响区的软化),易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等间题,合理的焊接工艺是控制和改善该钢焊接性的重要技术手段。 必须严格按照工艺规程,方可获得满意的焊接接头。 应该严格控制焊接和热处理温度,应注意的重点是采用较小的参数焊接。 热处理保温时间的适当延长,有利于焊接接头常温冲击韧度的提高。 2T91/P91钢的焊接要点早期的焊接工艺主要采用两种方法一是全氩弧焊(TIG打底+TIG填充);二是氲弧焊(TIG)打底+焊条电弧焊填充。 其焊接工艺要点如下2.1采用正确的坡口外形和尺寸。 2.2选用合理的焊接材料(TIG焊丝和填充电焊条)。 2.3选用正确的焊接
3、规范(包括焊丝及电焊条牌号和直径、钨极直径、焊接电流、氩气流量、电源极性、焊缝层数及道数等)。 2.4选用正确的工件预热温度、焊缝层间温度。 2.5选用合理的焊后热处理规范(包括升降温速度、回火温度及保温时间等)。 2.6坚持正确的接头装配定位焊和熟练、高超的手工操作技能等。 3施焊前准备工作3.1焊丝去除表面的油、垢及锈等污物,露出金属光泽。 焊条经过35O℃烘焙1.5-2h,置于8O-10O℃保温筒内,随用随取。 3.2坡口制备关键注意两点钝边厚度不超过2mm,以防铁水流动性差而造成根部未熔合;坡口及其内外两侧15-2Omm范围内打磨至露出金属光泽。 3.3焊
4、接设备选用带衰减的逆变式直流弧焊机。 3.4对口3.4.1T91/P91钢在不预热条件下焊接裂纹可达10O%,所以不得在管道上焊接任何临时支撑物,不得强行对口,以减少附加应力。 3.4.2小口径管道对口间隙控制在1.5-2.5mm之间,大口径管道对口间隙控制在3-4mm之间;间隙太大,不易操作,容易产生未熔焊接头,间隙太小,易产生未焊透的缺陷。 3.4.3对口方法采用自制专用夹具(见图1),此夹具制作简单,成本低廉,一种规格的管径制备其对应的夹具。 对口合适后,通过螺栓紧固将管壁固定。 采用这种方法,能保证点固焊同正式焊的工艺相同,利用夹具固定焊口时,焊前预热温度需比
5、所定参数提高50℃。 4焊接方法浅析4.1焊接方法常采用TIG+SMAW。 4.2焊前预热4.2.1氩弧焊打底时预热温度取160-180℃,温度过高不利于焊工操作,易产生夹丝、未焊透缺陷,还会加重根部氧化。 4.2.2电弧焊填充时,道间温度控制在280-320℃之间,T91/P91钢的MS点转变温度大约在380℃左右,预热温度选在28O-320℃,即MS点温度附近,既能保怔高温停留时间短,又能使马氏体转变时冷速缓慢,并形成自回火马氏体,解决了既要采用小参数,又不能让焊缝冷速太快的矛盾。 该种钢的焊条在300℃左右的预热温度下,有最佳的操作性能,熔滴过渡及铁水流动性和飞溅
6、都明显改变。 4.3TIG打底焊4.3.1为防止T91/P91钢焊缝根部氧化,焊前在管内充氩保护。 充氩保护范围以坡口轴向中心为基础,每侧各25O-30Omm处贴上两层可溶纸(可用报纸代替)。 用浆糊粘住,做成密封气室。 利用细铜管把头敲扁插人焊缝内(有探伤孔的管道可从探伤孔充氩),大管流量为20-30L/min,小管流量一般为10-15L/min。 充氩时,当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时(也可用打火机是否熄灭来判断),用石棉条将焊口间隙堵住,此时将氩气流量减少1/3,流量过大会产生内凹的缺陷。 焊一段石棉条拔开一段。 4.3.2采用两层TIG打底,通过减少热输入
7、,可有效地降低根部焊缝氧化程度,保证打底质量。 4.3.3操作上应特别注意收弧质量,收弧时先将焊接电流衰减下来,填满弧坑后移向坡口边沿收弧,以防产生弧坑裂纹。 4.3.4TIG焊工艺参数见表3表3T91/P91钢TIG焊接工艺参数钨极直径/mm焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/mm.min正面保护/L.minWCe-22502.495-1159-1160-8010-124.4SMAW焊4.4.1SMAW焊应注意道间温度的控制,采用小参数、多层多道焊,其工艺参数见表4。 表
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