v带传动设计.ppt

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1、关于V带传动设计与分析班级：成员：关于V带传动V带传动科技名词定义中文名称：V带传动英文名称：V-beltdrive定义：由一条或数条V带和V带轮组成的摩擦传动。应用学科：机械工程（一级学科）；传动（二级学科）；带传动（三级学科）一，设计内容：设计一台式钻床中V带传动。已知其原动机为Y801-4型三相异步电动机，额定功率P=550W转速n1=1390r/min，传动比i=4,单班制工作，系统安装布置要求传动中心距a<500mm。现实中的台式钻床二:设计步骤1.确定计算功率PC.2.确定带的型号

2、.3.确定带轮基准直径dd1和dd2.4.验算带的速度v.5.确定普通V带的基准长度Ld和传动中心距a0.6.验证主动轮上的包角a1.7.计算V带的跟数Z.8.计算初拉力F0.9.计算作用在带轮轴上的压力FQ.1.确定计算功率PC。PC=KAP=1.1×550=605WKA：根据工作情况查表所得KA=1.12.确定带的型号。根据PC=605.n1=1390r/min即可选用Z型普通V带。3.确定带轮基准直径dd1和dd2。在表9-7查得主动带轮允许的最小基准直径是:dd1min=50mm，再从表

3、中带轮的基准直径系列中查出dd1=100mm。计算从动带轮基准直径dd2.dd2=idd1=4dd1=4×100=mm选取dd2=400mm符合带轮的基准直径系列要求。4.验算带的速度V。V===7.27m/s带的速度在5m/s～25m/s范围之内。符合要求。5.确定普通V带的基准长度Ld和传动中心距a.中心距a:0.7(dd1+dd2)

4、动绕转次数和结构尺寸因素的范围。确定基准长度基准长度Ld:Ld0=2a0+π（dd1+dd2）/2+（dd2-dd1)/4a0Ld0=2×500+3.14（100+400）/2+（400-100）/4×500Ld0=1830mm根据表9-2选带的基准长度Ld=1800mm计算带的实际中心距a：a=a0+=500+=485mm6.验算主动轮上的包角a1.a1===a1=>主动轮上的包角适合7.计算V带的根数Z.根据Z型V带的、n1=1390r/min和dd1=100mm查表9-3得P0=0.37k

5、W;根据Z型V带的、n1=1390r/min和i=4查表9-5得p0=0.02kw;根据a1=查表9-4得Ka=0.91;根据Ld=1800mm；查表得KL=1.18;Z===1.44取带的根数Z=2根。8.计算初拉力根据Z型V带，查得V带每米长度质量:q=0.06kg/m；F0=F0==21.27N9.计算作用在带轮上的压力FQFQ=2ZF0sin=2×2×21.27sin=81N课本p232图9-12V带传动注意的问题？A．V带型号的选用依据1：是依据计算功率Pc和主动轮（通常是小带轮）转速

6、N1来选择V带型号的。B．通常把带的速度限制在5--25m/s的理由答：如果带速过高，会因离心率过大而降低带和带轮之间的正压力，从而降低摩擦力，传动中就会容易出现打滑现象，而同时又降低了带的疲劳强度。如果带速过小，说明所选的小带轮直径dd1太小，这会造成圆周力过大，从而使带的根数Z增多。C．如果小带轮的包角小于120度，应该采取什么样的措施较好？答：可以适当增大中心距或减小传动比，也可以加张紧轮。D．带传动的中心距过大或过小对带传动有何影响？答：如果中心距较小时，传动较为紧凑，带长减小，单位时间

7、内绕过带轮的次数增多，带内应力循环次数就会增加，所以会降低带的寿命。如果中心距过大时，传动的外轮廓尺寸增大，高速时容易引起带的颤动，影响正常工作。E．带的根数最佳取值范围是多少？在什么情况下需要重新选择型号？答：带的根数Z的最佳取值范围是2~5根，但是不能超过8~10根。在超过8~10根的情况下需要重新选择型号。设计优点1.结构简单、2传动平稳、3.造价低廉、4.不需要润滑以及缓冲、吸震、易维护等特点。