《模具制造工艺学》课程教学大纲.doc

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1、《模具制造工艺学》课程教学大纲(模具设计与制造专业)二OO五年十月一、课程任务本门课程是模具设计与制造专业的专业课,主要讲授机械加工工艺的基础理论,模具的常规及特种加工方法和装配工艺。学生学完本门课程后应达到下列基本要求:1・掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识,熟悉模具的加工工艺及装配工艺。2・具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。3.了解模具制造新技术,新工艺及其发展。二、教学时间分配表序号课题课时课时分配讲课实验习题讨论1绪论222模具机械加工基础663模具基本表面的机械加工方法664模具的数控加工与编程10105模具成型表面的电火花加丁8

2、86模具成型表面的无屑加工方法667模具典型零件的加工888光整加工449模具的装配工艺88机动22合计6060三、课程内容课题一绪论模具制造技术的现状与发展:我国模具制造技术的现状、模具制造技术随着制造业技术的发展而发展的状况。模具制造工艺的任务模具生产和制造工艺的特点学习本课程的基本要求、任务和学习方法。课题二模具机械加工基础工艺规程设计:(1)基本概念:模具的生产过程与工艺过程、模具机械加工工艺过程的组成、生产纲领与生产类型;(2)设计、制造和使用的关系:模具的精度和刚度、模具的生产周期、模具的生产成本、模具的寿命;(3)工艺规程指定的原则和步骤:工艺规程的作用与内容、制定工艺规程的原则

3、、制定工艺规程的步骤、工艺文件的格式及应用;(4)产品图纸的工艺分析:零件的结构分析、零件的技术要求分析;(5)毛坏的设计;(6)定位基准的选择:基准的概念、工件的安装方式、定位基准的选择(粗基准的选择、精基准的选择);(7)零件工艺路线的分析与拟定:表面加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散、加工顺序的安排;(8)加工余量与工序尺寸的确定:加工余量的概念、加工余量的确定、工序尺寸与公差的确定;(9)工艺装备的选择:设备的选择、夹具的选择、刀具的选择、量具的选择。模具的制造精度:(1)概述、影响模具精度的主要因素;(2)影响零件制造精度的因素:工艺系统的几何误差对加工精度的影响、工艺

4、系统受力变形引起的加工误差、工艺系统的热变形对加工精度的影响;(3)提咼加工精展的途径。机械加工的表面质量:(1)表面质量;(2)影响表面质量的因素及改善表面质量的途径:影响加工表面几何特征的因素及其改进措施、影响表层金属力学物理性能的工艺因素及改进措施(加工表面的冷作硬化、表层金属的金相组织变化、表层金属的残余应力、表面强化工艺。课题三模具基本表面的机械加工方法切削加工方法及其选择:(1)模具零件的常用加工方法:车削加工、铳削加工、创削加工、钻削加工、磨削加工、仿形加工、坐标锂床加工、坐标磨床加工、成形磨削;(2)选择模具表面加工方法的原则。圆柱面的加工平面加工孔加工:(1)一般孔的加工方法

5、:钻孔、扩孔、较孔、锂孔、内圆磨削、玷磨;(2)深孔加工;(3)精密孔加工。孔系的加工:(1)单件孔系的加工;(2)相关孔系的加工。课题四模具的数控加工与编程数控加工的基本概念数控加工的优点:口动化程度高、适应性强、加工质量稳、精度高、生产效率高、易形成网络控制。加工程序编制的内容和步骤:工艺处理阶段、数学处理阶段、制作控制介质阶段。程序编制的方法及其选择:手工编程、自动编程。数控机床的坐标系统及运动方向:刀具相对于零件运动的原则、机床坐标系的规定。常用数控标准:字符与代码、程序段与程序格式、字与字的7种功能。数控工艺的工艺处理:(1)数控加工工艺的基本特点和内容:数控加工工艺的基本特点、数控

6、加工工艺的主要内容;(2)数控加工的工艺分析:零件选择合理性的分析、零件工艺性分析、(3)数控加工工艺规程的制定:工序的划分、零件定位、装夹方法和夹具的选择;(4)加工路线的确定:对刀点和换刀点的确定、点位控制加工路线的确定、轮廓控制加工路线的确定。数控加工的手工编程:(1)车床加工与编程:数控车床的编程基础、:数控车床的基本编程指令、:数控车床的补偿及其他参数;(2)铳床加工与编程:数控铳床的工艺处理、铳刀几何尺寸的选择、加工路线的确定、数控铳床的基本编程及例子;(3)加工中心编程:主轴、换刀和辅助功能、准备功能G17G18G19、刀具长度补偿功能G43G44G49o数控加工的口动编程(省略

7、)模具反求工程制造方法:概述、三坐标测量机生成加工程序、快速成型机的使用。课题五模具成型表面的电火花加工概述:特种加工及其特点,常见的特种加工方法。电火花加工的基本原理:加工原理和一次脉冲放电的过程。电火花加工与编程:电极的设计与制造、电加工规准的选择、工作液的选择、加工程序的编制及例子。电火花线切割加工与编程:(1)加工原理、加工特点、加工的分类;(2)加工规准的选择:短路峰值电流的选择、脉冲宽

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