[经营管理]制造过程业绩报告OK.doc

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1、制造过程业绩和能力报告根据2007年我公司的生产情况，受公司的委托，经过统计和分析，我代表生产部作公司的制造过程业绩和能力报告，具体内容如下：1、我公司目前的生产能力为：上架板生产能力平均为30000件/月,开关面板平均为27000件/月;实际上根据订单量，上架板生产数量平均为3000件/月，开关面板平均为2500件/月；注塑生产车间的生产能力足以满足现在的生产需要。2、工序能力指数统计:以下是制造部近几个月做过的SPC控制图的产品及型号:注塑件机头温度CPK=1.4013卡钩距ACPK=1.4

2、148注塑工序CPK=1.5528从以上的统计可以看出，以上工序的CPK值都大于1・33•工序能力控制能够满足要求。3、公司制造过程包括：注塑件制造过程主要包括进料.外包染色、注塑、喷涂.包装.检验入库等过程。4、制造过程因素(人、机、料.法.环等)的控制状况在产品的生产过程中，我公司对各方面的过程因素(5M1E)重点加强了控制，并采取了相应的控制措施，具体如下：(IX在操作人员方面，主要影响生产工程能力的原因主要有：个别员工质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低.技术不熟练;以

3、及由于工作单调重复而产生厌烦情绪等。针对以上原因，本部门采取了以下控制措施:a、加强“质量第一，用户第一，下道过程是用户力的质量意识教育，建立健全质量责任制；b.编写了详细的操作规程，加强了过程作业培训;c、加强检验工作，适当增加检验频次；d、通过工种间的人员调整.工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪。(2X在机器设备方面，采取的主要控制措施有:a.加强设备的维护和保养，定期检测设备的关键精度和性能，并建立关键部位日点检制度，对重点工序的设备进行重点控制；b.采用首件检验，核实定位和定位

4、装置的调整量;c.加强员工妥全教育，杜绝伤亡事故的发生。(3X在材料方面，采取的措施有:a.在原材料的采购合同上明确规定质量要求;b.加强原材料的进厂检验;c、合理选择供应商(包括“外协厂”)；d、搞好合作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。(4)、工艺方法的因素，主要的控制措施:a.保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；b、加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法;c、积极推行控制图管理，以便及时

5、采取措施管理;a.加强模具的清理和管理，实行强制管理制度；e、加强工具工装和计量器具的管理。(4)、测量因素的主要控制措施包括：a、确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的.具有所需准确度和精密度的测试设备；a.定期对所有测量设备和试验设备进行确认、校准和调整；c、规定了必要的校准规程。(5).环境方面的因素主要的控制措施有:做好现场的管理，整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久的生产优质的产品创造条件。5.制造过程能力的强势与弱势数控车床的加工能力很强，已满足要求，其他设备相对较弱。通过上面

6、分析，我公司现有的生产能力.工序能力.设备能力完全能满足现在的产品要求，生产要求。制造部：于海龙2007年11月05日