PCB制造 锣带编程作业指导书.doc

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1、锣带编程作业指导书编写部门编写人编写人签名/日期审核人签名/日期工程部批准发行日期（文控中心）1.0目的使工程部人员编制铳带标准化版本修订页勿内容修订人修订日期2.0适用范围适用于编制铳带作业人员3.0定义和职责3」编程：指编写运行锣机进行锣外形的电脑程式文件3.2铳刀：指锣机在铳外形的时候所用到的切割工具3.3销钉：用丁•固定机台上的板的一种钉4.0职责4.1锣带人员依照MI及外型图纸编制锣带4.2品质部IPQC负责对首板的检查和认可5.0作业程序5」止确调取编程文件和存放锣带文件5.1.1调取*网络盘MI里面的ORIG文件，用CAM350打开，然后另存到本地盘上再进行编程；5.1.2编辑

2、好的锣带应及时存放到窃网络盘上。5.2正确选择定位销钉和锣刀5.2.1一般情况下要在每PCS或SET板子上选取三个直径为1.5MM到5.0MM之间左右的销钉，尽量要选取靠近板子的四个角落且不在同一直线上的NPTH孔,并且再打上一个防反销钉，以免操作员上反板。5.2.2根据外型复杂程度和内槽的大小正确选取锣刀，可参照下图。如何选择正确的铳刀锐刀规格（mm）适用外型图例说明2.0或2.4外型为规则形状，一•般为方形1.0或L6或2.0适用于存在凹槽的板，一般为G/F。Avl.6mm，用刀1.0mm1.6WA<2.0mm用刀1.6mmA2.0mm用刀2.0mmAA<1.6mm1.6WA〈2.0mm

3、A2.0mm2.4适用于外形处有较小半径的圆弧（先钻1.0扎再用2.4铳）16或2.4适用外形有直角凹形：1.1.6mma.外形精确则直接用1.6mm刀；b.外形无明确要求则使用2.4mm刀；2.X<1.6mma.外形精确C处放孔B处下刀1.6mm；b.外形无明确要求B处下刀1.6mm;1.4V-cut产品呈尖角状打样可直接用刀1.4mm。特殊客户批量打单另考虑。V-cut1.4和L6或2.4外框规则，内槽较小，则分幵两个程序制作。外形用刀2.4mm:当1.6mm用刀1.4mm；当X>1.6mm用刀1.6mm°1.6mmX>1.6mm1.4不规则形状与工艺边和连则下时向工艺边延仲0.4mm°

4、5.3根据外型正确编辑锣带程序，确保无漏锣或多锣现象根据不同的外型，在ROU锣带层输入合适的锣刀直径，然后点击Add-MillPath进行锣带编辑，内槽顺时针走刀，外框逆时针走刀，小于2.0mm的内槽一般来回走刀，以利于吸尘。编辑完毕后5点击Edit—Change—PathProperties对其补偿5方向一般为向右补偿。编辑完一个SET的锣带以后，就可以对其进行拷贝，但必须注意其拷贝的方向和顺序。对锣带检查一遍，确认无误后分别导出钻带（ROT层）和锣带（ROU层），格式都为公制000.000,后导零。5.4下刀点和收刀点的选择及处理如果内槽宽度大于或等于锣刀直径的两倍以上，尽量考虑在槽的中

5、央下刀，以免槽边有粉尘;锣外框时，下刀点和收刀点一般在离销钉稍近的板角下刀和收刀，为了考虑其稳定性,尽量保证收刀的时候才将每SET与整块大板完全切割断。5.5在编辑锣带的过程中应注意的事项5.5.1一般情况下不允许走反刀，即应遵循内槽顺时针走刀，外框逆时针走刀，补偿方向为右的原则，以避免板边粗糙。5.5.2锣内槽和锣外框应分为两把锣刀，可以给予两个不同的补偿値，方便于控制成型的尺寸，并且必须先锣内槽再锣外框。5.5.3如果有边长8mm至30mm之间的余料要锣碎，那么必须在锣板前就把它锣掉。5.5.4如果板子内槽小且有圆弧与圆弧相切或者圆弧与直线相切或相交，成型吋在相切或相交处实行直线走刀一小

6、、段距离，再作圆弧或直线。做好锣带后，导出，再导入复查，若不变形，即0K；若有变形，重复修改，直至0K!5.6锣圆孔一般使用G32XYA的格式,G32为右补偿锣圆,XY为坐标,A为圆孔的半径。5.7常用锣板锣刀尺寸有：0.8mm、1.0mm」.2mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm在锣带的制作吋尽量考虑选舟较大尺寸锣刀，有槽宽和锣刀尺寸相等吋采用走单刀无补偿方式加工锣槽?0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm的锣刀只用来倒内角5不可用来锣板（槽宽要求0.8mm、1.0mm、1.2mm除外）.5.8下刀及起刀方法：槽宽6.0mm，采取走来凹刀行程加工锣槽不用

7、加钻槽端孔，槽宽允许（锣后有剩余余料）的情况下,将下刀点定在刀径边缘与槽边间距为锣刀直径的1倍处下刀，行程结束时顺锣带轨迹锣多1倍刀径处起刀，槽宽不能满足上述条件吋（锣后无剩余余料），将下刀点定在刀径边缘与槽边间距为10-15mil处，尽可能靠近间距为1/2的刀径处下刀，下刀位置设在靠近工艺边槽位的两端;锣外围时下刀及起刀相同于槽位；5.9对于V・CUT后槽位边或工艺边易产生毛刺披锋问题，在和客户沟通后允许的