锣带制作标准

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1、铣带制作标准1.程式指令介绍和结构说明：1.1程式基本指令介绍本公司使用CNC成型机常用指令如下：M48——程式头的开始%——程式头的结束（即程序的开始）G00——机器移至某点（下刀位置）G01——直线锣至某点（两点距离）G02——顺时针锣圆弧（逆时针用G03）举例：G02/G03X..Y..A..（半径用A表示）G32——顺时针锣圆孔（逆时针用G33）举例：G32/G33X..Y..A..（半径用A表示）M15——下刀指令M17——直接提刀指令（间接用M16）G40——中间补偿（不作补偿）G41——前进方向左补偿G42

2、——前进方向右补偿M25——重复起点M01——重复图形开始M02X#Y#——重复图形偏移R#M02X#Y#——重复块M08——重复结束M30——程序结束M80M90——图形旋转180度M70M90——图形旋转90度M97/M98——钻字麦（M97横向/M98竖向）G85——钻slotG84——钻扩孔1.2成型程式结构说明：M48HEADER开头T01C1.400第1支锣刀直径1.4mmT02C1.602第2支锣刀直径1.602mm,尾数2表示最后一把刀CP,1,1.360第1支锣刀补偿为1.360mmCP,2,1.562

3、第2支锣刀补偿为1.562mm%HEADER结束,程式开始T01选择刀具M25重复起点G00X192.2873Y34.4468机台移至X192.2873Y34.4468G40刀具不做补偿M15下刀F16.0进刀速G01Y186.4455直线铣切M17提刀M01重复图形开始R5M02X36.002依X每相隔36.002距离排版5次M01重复图形开始R2M02X191.0359依X每相隔191.0359距离排版2次M08重复结束T02选择刀具M25重复起点3G00X12.2877Y20.4489机台移至X12.2877Y20

4、.4489G42刀具做右补偿M15下刀F18.0进刀速G01X201.2883Y200.4485直线铣切X13.2877Y20.4489M17提刀M01重复图形开始R2M02X191.0359依X每相隔191.0359距离排版2次M08重复结束M30程序结束1.3钻孔程式结构说明：M48HEADER开头T01C3.175刀具序号T02C0.400刀具序号T14C0.400刀具序号%HEADER结束,程式开始T01钻孔开始（选择第1把刀）X-224.589Y289.078钻孔坐标X-250.310Y266.532X-249

5、.736Y-159.376T02选择第2把刀X-224.589Y289.078钻孔坐标X-250.310Y266.532X-249.736Y-159.376T14选择第14把刀M97,480323026B0X+1Y+2*&S钻字麦（附带系数和活动机台代码）X-213.667Y288.824字麦坐标M30程序结束2、锣板程式处理规范对PCS外形进行整理,去除外形中的叠线、叠点、断线常用铣刀规格：∮0.8MM；∮1.0MM；∮1.2MM；∮1.5MM；∮1.8MM；∮2.0MM；∮2.4MM。管位钉最小为1.95mm，最大为

6、5.0mm。2.1管位孔选择原则：管位孔尽量选择非金属化、内管位、需要满足对角分部的基本原则，管位孔不能为小于2.05的孔。2.2板件单元尺寸≥300mm时，需要至少3个管位钉。2.3一个锣带里，一般情况下只允许出现一把刀。2.4在选择锣刀时，尽量用大刀；在无法使用大刀的情况下，可以使用两把刀。锣刀选得越大,锣板效率越高,尽量考虑用1.50MM或以上的锣刀来锣板。2.5外形锣机的走刀方向按逆时针，向右补偿制作，但下刀点须在板外下刀，板四角倒按0.8mm的圆角，防止板件擦花，如下图，特殊客户要求除外。2.5.1外形锣机内槽

7、的走刀方向按顺时针，如下图:2.6需要在长槽的下刀点及收刀点加与锣刀直径相同的引导孔，防止板面板粉残留。2.7在锣带走刀时，尽量减少抬刀次数。2.8在走刀时，要按先内锣在外锣的顺序；一个一个单元的锣。2.9当槽孔位于V－CUT线相切时，须向V－CUT线内多铣0.2mm，以避免V－CUT偏时产生毛刺。在把下刀点定在开V槽的方向。工艺边工艺边槽孔槽孔0.2mm槽孔3.0最小工作槽宽大于或等于0.8mm，槽宽<0.8mm以钻孔方式制作。3.1当槽孔有圆角且圆角ø≥铣刀ø时，从圆弧处下刀，如下图此处下刀此处下刀3.2当槽孔无圆角

8、或有圆角且圆角ø≤铣刀ø时则在直角处下刀，下刀点为直角处铣刀则设计为不封闭的，连续性的回形锣带形式；下刀点和收刀点不连接，需断开。如下图3.3在锣圆时，下到点可为多处，不可只为一处下刀点，防止飞刀。如下图3.4如下图同心圆铣法:内圆是顺时针走刀①，外圆逆时针走刀②，此两个方向不能为同一位置下刀点；注意在下刀位加下刀孔