锣板未锣穿漏锣等异常8D报告格式.doc

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1、Suppliername :XXXXXX有限公司Claimorigin:AssemblylineClaimopeningdate:2015-5-19供应商生产厂:SVlocation:-SVClaimNb.(QN):毒品调查科部分说明：（PCBA名称）N/ASupplierPartNumber:XXXXXXSVPartNumberRef.:Reviewer (name/function):XXXX总经理 8Dleader(name/function):品质部XXXXTeammembers:生产部XXX、XXX、XXX、XXX品质部XXX、XXX、XXXXXXX1–Detai

2、leddescriptionoftheproblem :问题描述贵司客户反馈XXXXX因铣切不良导致零件贴歪，不良图片见下图：NG面OK面根据不良板子分析，我们有以下结果：1.异常板子为一面OK一面NG,分析结论为未铣透异常。2.通过使用2次元测量，OK面大小为6.97mm*8.24mm，NG面大小是6.53mm*7.94mm。3.经调查主要受T07Ф0.8mm刀具加工的。此缺陷是已经知道（通过内部的废品分析）吗？YesNoDateandref.ofthelastincident∨这已经发生在SV吗？∨2–OthersimilarSVproductconcerned: 波及

3、性此缺陷可能出现其他SV同类产品吗？YesNoComments类似的技术的产品：∨根据生产履调查不良板子锁定在8-10PCS在相同的设备/过程(应考虑所有的生产场地)的产品：∨3–Firstanalysis/problemdescription:SVproduct/processqualificationstatus:产品内部资格呢？YesNoDateofqualification :∨过程是由SV内部限定吗？YesNoDateofqualification :∨Atwhichprocessstep,defectwascreatedorshouldhavebeendetec

4、ted?createddetectedYesNoYesNoYoursupplier∨∨Incominginspection∨∨Inmanufacturingline∨∨Finalinspection/Finaltest∨∨Beforeshipment,storageanddelivery(forexamplewheneditinglabels):∨∨Transportation:∨∨Customerproductionline:∨∨Identifiedpotentialrootcausefordefect:可能原因分析经分析此坑槽分为两次铣切，通过测量异常品正反面，反面数据

5、刚好与第一次铣切数据吻合，数据为6.53mm*7.94mm（可证实未加工到第二次铣切），正面数据已达到客户需求数据，我们分析可能为刀具偏短引起的，对于此结论我们采用了模拟实验验证；由于厂内暂无此板在生产，我们使用了覆铜板替代，使用Ф1.8mm刀具按照正常胶粒到刀尖长度20.0mm，将第一次铣切做完，再使用Ф0.8mm刀具将胶粒到刀尖长度设为19.0mm进行铣切，加工后与异常板缺陷基本吻合，以此结论来看，可初步判断为刀具胶粒到刀尖长度不够造成的未铣透异常。Rootcausefornon-detectionofdefect漏检原因由于异常缺陷属于偏小，大小差异目视检查很难发现，

6、管理者未针对此类异常发生、流出制作专用治具检查，因此，问题流至客户处。4–Containmentactions:初步采取行动ActiondescriptionQuantityOKQuantityNotOK-SV制造线：PCB电路板(WIP+成品)调查厂内暂无相同品名在生产，其它产品从4月22日开始已逐步完善使用治具来制中控制及出货检查.供应商制造线(WIP)：NA在供应商的成品：N/A其他（过境、中间存储）N/A安全组件标识标签(组图)科技（在纸板上的组件）的方法吗？N/A许多安全组件的第一个直流：送货单Nb.N/A5–Finalanalysis/validatedroo

7、tcause :最终原因验证整个过程的根源：执行分析：5米/何人、何事，哪里时，为何，如何/5为什么/制造或生产位置，更改/不合格过程、培训、维护通过减少影响的经过验证的根本原因Rootcause%负责人进行验证Serviceorfunction为了进一步证实异常发生原因，及波及性我们检查当时生产记录，请参考附件。插入附件检查生产记录，我们发现只有1月22日B班生产-01批次断过一次刀，我们确定就是断刀后更换刀具时因胶粒到刀尖长度不够发生的未铣透异常。（请参见下面的照片）偏短胶粒到刀尖长度不够，太短OK由于作业员未