【机械课件】机械制造工艺教案(第二章（二）).doc

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1、章节内容：第二章锻压（二）§2-4模锻§2-5冲压班%学时21、胎膜锻2、模锻5、冲压设备6、冲压的基本工序教学戸的要求：了解两种模锻的加工工艺方法，掌握冲压的基本工序。教具重点难点挂图:两种模锻的加工工艺方法和冲压的基本工序板书设计及时间安排】§2-4模锻一、胎模锻（15分钟）二、模锻（15分钟）§2-5冲压•、冲压设备（15分钟）1、机械压力机2、剪切机二、冲压的基本工序（45分钟）1、分离工序①冲裁②切断2、成形工序①弯形②拉深【教学内容】:§2-4模锻次在圧力或冲击力作用下，金属坯料在锻模模膛内

2、变形，从而获得锻件的工艺方法。此法生产的锻件尺寸精确、加工余量较小，结构也可较复杂，生产率高。其不足之处是锻件的质量较小；模锻设备投资大，在小批量生产是不经济。*按使用设备不同分为：锤上模锻、胎模锻等。（见下图）嚥汽-空气模皴便L跆板；2-机架；3—越用;J一桂纵杆图3-131—锤头图3-14借右冲孔连皮及E边的模锻件1—边；2—分模rth3—冲几il皮；4—锻件2—上模3—飞边槽4—下模5—模垫6、7、10—紧固楔铁8—分模面9—模膛二、模锻*在专门的模锻设备上锻造。锤上模锻所用设备为模锻锤。通常为

3、蒸气-空气锤、螺旋压力机等对形状复杂锻件，先在制坯模膛内初步成形，然后在模锻模膛内锻造。三、胎模锻*胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的工艺方法，一般采用自由锻方法制坯，然后在胎模屮成型。胎模可分为制坯整形模、成形模和切边冲孔模等。⑴扣模图3-22(2)筒模图3-23⑶合膜图3-24⑻(b)(C)(a)镶块筒模(b)带垫模筒模图3-22扣模(c)组合筒模图3-24合模图3-23筒模商模;2—右半麒;3—冲头:J一左半模;5—锻件§2-5冲压*板料冲压又叫冷冲，是利用冲模使板料产生分离或变形的

4、加工方法，当§>8〜10mm吋用热冲★特点:(1)可冲形状复杂的零件，且废料少。(2)高精度，低粗糙度，零件互换性好。(3)重量轻，耗材少，强度刚度较好。(4)操作简单，生产率高。★板料冲压常用的材料:低碳钢、铜合金、铝合金等塑性好的材料。一、冲压设备1、冲床2、剪床二、基本工序(一)、分离工序1、落料及冲孔(统称冲裁)*落料——落下部分为成品。*冲孔——落下部分为废殆。冲裁变形过程(1)弹性变形阶段(2)塑性变形阶段板料屮的应力值达到屈服极限，板料金属产生燃性变形，产生破化，凹凸模刃口处破化加剧，出现

5、裂纹。(3)断裂分离阶段上下裂缝重合，板料分离。分离面的质量主要和下列有关：a・间隙有关b.刃口锋利c.模具有关d.材料有关e.板厚有关。2、切断指用剪刃或冲模将板料沿不封闭的轮廓进行分离的工序。(-)成形工序1、拉深拉深过稈•底部金属一般不变性，只起传递拉力作用，厚度基本不变，坯料外径D与内径d之间的环形部分金属切向受压应力的作用，形成拉深件的直壁，直壁的厚度有所减少。2、弯曲弯曲过程屮，板料的内侧受压，外侧受拉，今拉应力超过抗拉强度时，金属破裂内万半径r越小越易破裂。弯曲吋尽量使弯曲线垂直于纤维，以

6、免破裂。纤览3、翻边在带孔的平面料丄用扩孔的办法获得凸缘的工序。4、成型成型一利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。主要用于制造刚性的筋条，或增大半成品的部分内径。【小结】：本次课程主要简单了解了模锻工艺及有关模锻设备，讲解了冲压设备和冲压工序。【课外作业】:P30第1K12题