精益示范线建设规范试行.doc

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1、中国兵器工业集团公司精益示范区建设规范（讨论稿）按照集团公司精益化生产和精细化管理工作部署，为指导各精益试点单位开展精益生产示范区建设工作，制定本规范。一、适用范围1、集团公司指定的精益试点单位。2、未列入精益试点的单位，可参考执行。二、规范要求本规范从精益组织管理、示范区基础管理、示范区精益改善、班组建设管理、精益示范成果、特色与创新六个方面对精益生产示范区的建设工作提出了基本指导原则，具体要求如下：（一）精益组织管理1、建立组织机构：为稳步、持续推进精益化生产和精细化管理工作，子集团、直管单位应加强组织领导，建立健全人、财、物等保障机制。要求子集团、直管单位精益领导组、推进组、实施组三

2、级组织机构健全，各级组织机构职责明晰，人、财、物等保障措施到位。2、制定实施方案：子集团、直管单位应在本单位经营发展战略中明确精益管理工作方针和目标，制定精益推进实施方案和工作计划，制定精益示范区关键绩效指标及精益目标。-7-3、组织实施计划：子集团、直管单位应建立本单位精益自检评价考核制度，对精益推进过程进行跟踪、检查、督导，适时开展自检、评价、考核。建立信息沟通、快速反应、精益例会等相关精益工作机制，畅通精益信息反馈、沟通渠道，及时处理解决推进过程中遇到的问题，并提供有效的精益成果展示平台，及时总结、推广精益实践中的经验和案例。4、组织精益培训：子集团、直管单位应建立精益培训工作机制，

3、制定精益培训工作计划，并纳入本单位内部考核体系，在子集团、直管单位范围内组织全员开展精益培训。要求各级领导人员带头学习精益，主动讲授精益，积极营造全员参与的良好氛围。5、合理化建议：根据集团公司合理化建议工作管理办法，制定本单位合理化建议工作管理制度和工作流程，落实开展合理化建议活动保障措施，有计划开展合理化建议持续改善与提高活动。6、领导参与：子集团、直管单位各级领导要积极参与、支持、推动精益化生产和精细化管理工作，落实人、财、物等保障措施，亲临现场巡视督导，积极参加精益报告会、精益例会、精益培训及其他相关精益活动。（二）示范区基础管理1、现场5S管理：子集团、直管单位建立5S管理制度、

4、评价标准和工作计划，划分责任区，重点针对精益示范区进行现场检查整顿，通过持续改进活动，使现场整洁有序。2、目视化管理：子集团、直管单位制定目视化管理标准，通过可视化、标准化显示技术和装置，重点将精益示范区管理中的有关信息及时、准确地展示给员工和管理者。-7-3、安全管理：子集团、直管单位建立岗位安全作业规定，确定示范区安全管理目标。排查和治理关键生产设备、重点部位安全隐患，监控重大危险源。通过开展班组内危险预知训练（KYT）等活动对员工进行安全教育，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和行业标准规范要求。4、质量管理：建立子集团、直管单位质量管理流程，完善质量管理组织机构，确定示范区质量管

5、理目标。重点围绕生产过程质量控制，利用标准作业、放错技术、4M变更管理等精益工具以及检查表、分层法、因果表、散布图、直方图、控制图等手法，提高产品良品率，降低质量成本。5、环境管理：生产和加工方法符合相关国际和区域性环保公约、国别环保法规和标准，如ISO14000、RoHS、REACH等；制定了环保和节能减排工作计划和工作目标；生产设备或耗能设施采用有效节能减排措施，如应用变频器、节电器、节水阀、环保空调、感应灯、再生纸、热交换、余热回收、助燃改良等。（三）示范区精益改善1、人机作业研究：应用诸如标准作业组合表、人机作业分析图等典型工具，分析一个加工周期内，人与机器在作业时间上的相互关系，

6、使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地安排和布置，以提高人和设备的工作效率。2、在制数量管理：制定示范区在制品控制标准和管理办法，设定降低在制品工作目标和工作计划，并组织实施。-7-3、快速作业转换：制定转换作业标准，应用SMED技术，缩短包括换产、换刀、换模等作业转换时间，并通过记录和分析转换起止时间实施持续改进。4、优化物流管理：通过绘制内部物流线路图、改善搬运路径、优化布局、改善搬运器具、采用巡回混载运输等方式，有计划地开展内部物流效率研究，优化示范区物流管理，缩短物料搬运距离，加快流动速度，提高物流效率。5、操作平衡分析：通过应用操作平衡图（或称山积图）等精益工具，对人

7、的作业动作和作业时间进行研究，平衡操作者的负荷、平衡工序的循环周期，提高平衡效率，并对平衡效率（LOB）进行持续管理。6、生产节拍控制：根据顾客需求（包括内部顾客）设定生产节拍（TT）目标，并制定节拍控制方式，采用固定节拍、节拍提醒器等，稳定生产节拍。对节拍实绩的表现和节拍目标的差异实现了目视化管理，并针对差异和异常状况进行持续分析改进。7、生产工艺优化：借助流程程序图等分析工具，对生产工艺流程进行分析和改进，通过被称为