单件流(一个流).docx

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1、单件流｜干货什么是单件流 什么是单件流：      照精益大师沃麦克主持的美国精益研究院LEI编著的精益词典《LeanLexicon》给单件流或连续流的定义是：“每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。连续流可以采用从移动式装配线到手工转移的生产单元等多种方式实现。连续流也称为一个流、单件流和完一个走一个等等”。 这个的定义来看，单件流包括几个要素：·每次生产和转移一个、或一个固定的小批量（如一箱）零件；· 尽可能的连续流动；·上下工序刚刚好的衔接。 从单件流的定义出发，对单件流的需要有更清楚的理解

2、：1单件流强调的是“流”和单件或小批的流转，而不是整批的转移、间歇和等待。单件流是构成精益价值链的最高境界。在精益的各种组织方式中，凡是工序之间用“超市店面”连接的，并不是单件流。 2单件流过程是自动（由工人自主）流动，不设置工序间的间歇和人工的控制，零件进入单元后自动周转，直至完工或流出单元； 3在实现单件流时，在同一台设备上加工不同的品种零件的快速换装和快速转移是最基本的条件。但是连续的流动和各工序之间刚刚好衔接是单件流更本质的特征。 4单件流和按箱或按小批流动是不矛盾的。实际上，在多数实行JIT生产的企业中，看板拉动的单位都是标准容器（箱）。并且根据企业的产品特点——体积小、数量相对

3、较大，使用一件一件的转移并不方便。为什么要推行单件流为什么要推行单件流？  1、缩短生产周期，由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。   2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。   3、节省生产空间：由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大大节省了生产空间。  4、减少不良品数量：单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，

4、所以能及时发现问题，最大程度的减少了不良品发生的机率。(编者注：单件流的好处，由于没有中间在库，一个工序发现NG时机器停止运转，其它工序也跟着停止作业。这样可以避免大批量的产生不良）   5、提高生产力：单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。习惯性的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。（编者注：大批量生产时各工序间有大量库存，掩盖了很多浪费。实行单件流生产后没有中间在库的掩盖，很多问题点都会浮出水面，问题显现化得以更好的解决问题消除浪费。）实现单件流的条件实现单件流的基本条件：一、有形成流的环境：形成流动的环境可以是移动式装配线、按工序顺序

5、和节拍排列的机床组、柔性制造单元或手工移动的制造单元等。就像开渠引水一样，没有河道就没有流；也有直接将单件流定义为“在单元环境下的制造零件的方法”。可见单元布置对实现单件流的作用。 二、生产条件的稳定性：设备、工具、人员可用性有保障，不会因为临时故障发生堵塞；（理想状态是做到自働化） 三、标准化工作：作业规范，执行作业的时间、动作都严格按标准行事，没有随机的行为影响整个价值流的流畅；（制定各类标准，并且严格遵守执行） 四、按客户同步节拍生产：生产节拍就是流动的步伐，各个工序或者到达各个站点的步伐不一致就会出现脱节或堵塞；（每个工段都按客户的订单计划量来安排TT时间，同节拍运行。） 五、JI

6、DOKA：      在多品种小批量复杂产品生产中，实现单件流最严重的问题是按需求的配比均衡生产问题。按照精益生产原则，生产是由客户需求拉动的，不论怎样流，其目标是满足总装配的配套需求。从生产的全局看，“单项独进”是没有用的，最后仍旧是积压和停滞。在多品种小量生产中，要求在同一条生产线上满足多种零件加工的需要，是“齐头并进”。在一条生产线上绝对的齐头并进是做不到的，因此究需要频繁更换加工对象。 复杂产品制造实现单件流的挑战 复杂产品制造实现单件流的挑战      满足上期我们讲的实现单件流的大部分条件要靠长期的精益生产基础的积累，如持续的进行标准化工作、提供全员设备管理创造好的稳定的生产环

7、境，增强质量意识等等。快速换装在实现单件流中非常重要，在多数工厂中也是个非常困难的问题。快速换装问题的症结不在于技术，而在于现有规章制度和业务分工对工装改进的认可。必须突破这些桎梏！。 一、做到按单件流动起来很不容易，但是做到按配套的品种均衡的流动更不容易。要害有两个障碍：      单件流的系统设计：单件或单件流是构成精益价值链的最高境界。在复杂零件的制造过程往往因为工艺的多样化而难以实现全线的单件流，一般都是分段实现