关于服装单件流

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1、关于服装单件流戴双全服装单件流作业方式早先就在海外有推行。近些年来国内也有不少做成功的，特别是在杭派女装业界，已有很多案例。但在国内其他地区，这一方法至今还稍少有所采纳，推广空间极大。2005年以前，在杭州女装业，单件流的方式还悄无声息。2005年秋，“浙江秋水伊人服饰有限公司”总裁姚虞坚获得了有关信息，率先引入单件流生产模式并取得成功。因为有了成功的样板，获得了受青睐的成果，信息不胫而传。随后，三彩（现为“卓尚”）、衣香丽影、海贝、红迪丝、依芙丽、迪赛尼丝、香影、红袖、纳纹等杭派名牌女装厂以及萧山的外贸企业“文华服饰”等都接踵跟进，

2、并成功运行。如今我在杭州推介的这种方式已被周边闻见的同业广泛接受并仿效。服装作业从捆包流改成单件流，是一场对传统制作模式的变革，是在实施一项系统改善工程，涉及到许多方面的更新。要做成它，首先要改变观念，要建立一套规范模式，要培训一批掌握新方法的生产技术和管理人员，要注重在细节上的策划，包括要求对计划、技术、采购、仓库、裁剪等各方面的改善。因此企业最高领导必须首先下决心推动这件事，并要求各部门全力配合。没有老总的认知与决心，取得完善成果的希望就大打折扣。推行服装“单件流”作业模式，不仅能改进生产现场的面貌，提升效率、改善产品质量，减少浪

3、费，而且对企业经营管理全系统的改善都会起到拉动作用。例如，“单件流”作业的变换款式机动性强以及能快速满足齐色齐码发货要求的特征，对销售部门（实质上就是对企业本身）实现快速向市场供货的目标，提供了有力的支持，这就支持了销售管理的改善。目前，在服装行业绝大多数工厂中，都还遵循着传统方式，除了操作工单独做整件的形式外，比较普遍采用的是“捆包传递”模式。这种方式实际上是一种原始的作坊模式，它与现代规模化生产管理要求不相符合，已跟不上企业发展步伐，它对服装生产管理水平和作业效率的提升形成局限，它的作业结构和流程，制约了服装生产管理的深化和制作效

4、率的提高。非改而不容！比较两种作业方式，“单件流”形式有着以下优点：一、产品在线周期短，从投入制作到产出，生产过程中无半成品堆积。成品产出数量均匀，能明确地把握日产量，有利于作计划安排，也便于控制生产进度，能及时满足交货需求。二、生产过程中半成品（含因材料所致）的质量问题容易被及时发现，而且发现一件可及时处置一件，不会造成大批量不合格产生。而“捆包式”作业在生产过程中的不良品往往会被延迟发现，造成大批量不合格的情况时有发生。因此采用“单件流”的方式生产，因不合格而造成的损失少得多。三、生产效率高。同样的人数，技能水平相当，设备、场地条

5、件一样的情况下，采用“单件流”方式的生产效率较高。经所有企业实践，按规范方式运作的单件流作业系统，与原捆包作业同比，产量可提高30%，或更高。例如，位于杭州笕桥的“杭州迪维服饰”（品牌为迪赛尼丝）的郑厂长做过数据统计，他将2009年3月至10月（捆包作业）与2010年3月至10月（单件流作业）的人均产量做了对比，发现后期比前期提高了45%。2010年11月，推行了单件流后的萧山专长做棉衣、羽绒服的外销企业“文华服饰”，效率提升也超过30%。四、“单件流”作业，新款从材料投入、上线作业到出产品的时间短。再复杂的款式，都能做到当天投入当天

6、有产出。之后，每天出货量均匀。捆包方式往往二、三天后才出产品，且不均匀。“单件流”能快速满足市场需求，也便于计划管理。例如，对于急需的款式，它便于做到两三日之内“齐色齐码出货”，快速供给店铺上货。五、“单件流”重在产前准备，工序安排精细化，且每道工序都要对工人辅导。工人执行较单纯的作业，对他们的技能要求相对比较单一，便于培训新员工上线。对新员工培训较容易，短时间就能使其掌握方法，进入可使用状态。六、单件流为实现“无隔离交接轮班作业”奠定了基础。经本人研究、策划、培训，在单件流模式下，采用无隔离交接形式轮班生产已在杭州某厂开创了先例。轮

7、班制作业可使场地、设备利用率成倍提高，夜班的用电也可避开高峰时段，均衡了用电量，且电价也便宜。捆包作业则无法做到。七、单件流的布局和运作模式，便于落实5S管理要求。便于使生产现场有理有序，环境整齐清洁。特别是对于外贸工厂，生产现场状态更容易通过外商验收。八、“单件流”模式是实现精益生产的先导，它要求企业整体运营系统追求精细化、及时化管理，它促进了对计划、采购、技术等前期准备工作的改善。比如，以往常在辅料没到时就下单生产，而单件流作业是不允许有任何缺料投产情况发生的。这就对计划和采购工作提出了准时化的要求。又如对材料供给，要求用什么供什

8、么，用多少配送多少。这就对裁床、仓库的管理工作提出了精准化的要求。在深化改善的过程中，越要做好单件流，就越会对系统管理提出更多更高的要求，这就对企业管理水平跃升起到拉动作用。实行“单件流”作业方式，是服装企业学习、采纳精