服装单件流生产线的设计

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1、服装单件流生产线的设计生产线的设置是否完善，直接影响到质量、成本与生产效率，必须着重于对生产线的研究与改善。由于受款式难易及变化、单量大小、空间位置等条件的限制，又要考虑到人力配置、机械布局、生产平衡等因素，制作方法的不稳定也导致了生产线的不稳定，特别是时装产品的生产线，基本上每款都在变，确有很大的难度。如何布置最适用的生产线，需要遵守一定的原则。单件流的精髓就是“单元同步”,其生产作业的形式是以一件为单位,做完一道、自检一道、传递一道的顺向流程即一件流，我们俗称“单件流”一、生产线的设计与组织原则1)方便管理原则：实际生产中随时都可能发生异常，要充分运用目视管

2、理（生产看板）技巧，让质量、瓶颈等问题以及生产进度都能凸显出来，便于及时处理及控制。2)质量控制原则：质量问题能及时发现及解决，减少返修的浪费。能增强员工的质量意识。在生产制造过程中，要坚持不懈的执行三不原则：不制造次品、不传递次品、不接受次品。3)生产平衡原则：建立生产线，各单元作业时间一定要平衡，达到“行如流水”的效果。4)流水顺畅原则：在制品的积压，给人可以应付生产线突发问题的假象，其实它隐藏了问题，也造成了搬运、找寻等浪费，而且占用空间。在制品在流程中快速流动，制程中不可囤积半成品。5)制品流向原则：产品在各单元间依流程的方向流动，流动路线尽量避免来回或上

3、下移动。顺向流水，按程序作业，避免倒流水或交叉传递。就近组合，减少传递时间。6)空间应用原则：单元与单元间编排紧凑，在制品流动距离越短越好。最好是上一工序做完，下一个工序不做移动即可拿取作业。7)生产线适度原则：越长的生产线需要越多的作业员及越多的在制品。生产在线的人越多，管理控制就越难，也会出现越多的错误及质量问题。生产线的长短，主要根据款式的复杂性而定。各厂基本已固定生产线的人数，其实也可用生产工序的多少及一定的人均时间为标准，计算出合理的人数，控制生产线的长度。8)环境舒适原则：照明、通风、气温应适度，坐椅舒适可调节高度，降低作业员疲劳。9)团队精神原则：激

4、发团队精神、互相协作，创造小组效率。单件流提倡的团队绩效，个人的产量最高，本质上就是一种制造过剩的浪费。10)动态原则。流水工序的分工是为了发挥员工和设备的优势，汇合集体力量使本组多出产品。为此，流水趋于正常以后还要善于观察流水的动态状况.对“瓶颈”工序、节拍不匀或质量薄弱环节处应及时协调，进行疏导和调整，使之永远保持在最佳状态。11)人员配备要量材而用、恰到好处。产品的若干道工序有繁有简。一条流水线上操作工人的技术水平也有高有低，流水线的组长一要熟悉产品结构，了解每道工序的技术难度,二要了解每一位工人的技术熟练程序及其专长.以便合理使用人力资源，更好地提高生产效

5、率。如果我们去教一头牛上树，今生是肯定没成效的；但你如果教它去耕地，你就用对了！二、生产线节拍时间的计算方法准备小组作业员人数、个人达标率(按85%计算)及作业员技能资料；根据样衣，按制作顺序，用IE手法中的ECRS法(取消合并简化重排)拟定出工序流程秩序《工艺流程分析表》；根据标准工时表中各工序标准工时,计算好生产线平衡节拍时间，按顺向流水的原则，设计出《流水线人机工位布置图》。三、工序分配服装产品的工序拆分与组合，是制造业分配中难度最大的工作。工序分配需考虑时间、流向、机械、方法等相关条件，而这些条件之间存在着相互的矛盾，如：时间得以平衡可能流程间隔太

6、远；流程次序较理想，或许作业方法却不统一等。工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。1)工序组合要领a.时间平衡：各单元时间必须平衡！生产线的平衡，在于分配给每个作业员的总时间是否超出平衡时间的上下限（按平衡率85%，上下限度为±15%）。因此，工序的平衡组合或拆分，都必须以上下限时间为准绳。b.流程次序：按制作次序编排，流程尽可能简洁，尽量避免逆流、交叉流等现象。一名作业员的工序如组合了不同流程，而流程间隔太远，会使机械编排显得非常困难。c.线型号或线色：尽可能组合相同线型号或颜色的

7、工序。一些工序所用的线型号或颜色不一致，把缝线不同的工序组合在一起，易造成换线的浪费。如果其它的组合条件较为理想，只好给此单元的作业员增加一台机器，用于不同线型号或线色的车缝。d.机械及辅件：尽可能组合相同机械或辅件的工序。一条生产线中，常会有一些工序较少的特殊机械，如：双针车、铐边车、模板车等，因这些特殊机械的操作需要有一定的专门技巧，通常会把相同机械的工序进行组合，但为了达成生产平衡，也会有一个作业员操作二至三种不同机器（如：套结车、钮门车等）的情况。同一类机械需用不同辅件时，如压靴的不同、需装上定规或蝴蝶等，工序组合也须作细致的考虑。e.作业方法：尽可能组合

8、作业方法较