电解锰行业清洁生产技术推行方案.doc

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1、电解锰行业清洁生产技术推行方案【发布时间:2010年02月22日】【来源：节能与综合利用司】【字号：大中小】 　　一、总体目标　　到2012年底，全国电解锰行业产能约278万吨，产量约170万吨。如电解锰行业全面推广这批清洁生产技术，按产量计，电解锰行业单位产品综合能耗平均由约7000-7500kw•h/吨降低到6000-6500kw•h/吨，全行业降低能耗17亿kw•h/年；废水产生量由595万吨/年降到180万吨/年，减排410万吨/年；减排回收重铬酸钾1360吨/年；减排回收锰4870吨/年；减排氨氮排放量1.8-7.7万吨/年；减排锰渣量500万吨/年。应用阶段技术普

2、及率达15-20%，推广阶段技术普及率达20-40%。　　二、应用示范技术 序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析1电解锰电解后序工段连续抛沥逆洗及自控技术电解锰行业及其它类似湿法冶金行业①电解极板从起槽、钝化、漂洗、烘干到剥离、检验、浸油和入槽的一体化清洁生产技术；②阴极板挟带液及清洗液的减量化，人工剥片的自动化；③实现该技术的设备化和自动控制。①在大跨度（10-20m）、长距离（40-50m）电解后序工段上，实现精准度在±1mm左右的机械手控制和操作；减少电解车间工人数量50%左右；②分别削减阴极板挟带电解液、重铬酸钾钝化液和洗水用量6

3、0%-80%；③阴极板从出槽到开始钝化的时间控制在40s；④洗板工序用水量与工艺水平衡相匹配，实现废水中氨氮和锰铬离子的循环利用；⑤剥离工序人工剥片的自动化。自主研发应用阶段1、提高电解液、钝化液回用率，减少废水排放量，消除废水中氨氮对环境造成的污染，并明显降低电解车间粉尘和噪声；2、对年产3万吨电解锰企业，不仅年可减排废水约2万吨，减少新鲜水耗1.2万吨，分别减排和回收锰约60吨，重铬酸钾约17吨，年物料成本节约100余万元，每年还可节省人员成本600万元（300人×2万元），年收益大约700余万元；精选范本,供参考！3、提高本行业的技术水平和资源利用率、减轻环境污染、改善

4、劳动条件，发展循环经济，实现清洁生产和可持续发展。2电解锰锰粉酸浸液二段酸浸洗涤压滤一体化技术电解锰行业压滤工序及其它类似湿法冶金行业①以隔膜压滤机作为反应器，用阳极液进行穿流式带压二段酸浸洗涤；②用低浓度含锰溶液进行逆流洗涤；③在隔膜压滤机上实现二段酸浸、洗涤、压滤的一体化和自动控制。①在工艺水平衡的条件下，将锰渣中渣锰残留率由3-5%降低到1.3%以下，并实现锰渣中硫酸铵回收率大于30%及重金属离子的富集分离；②实现全过程操作的自动化和精准化；③提高锰资源的利用率，减少锰渣对环境造成的安全隐患。自主研发应用阶段1、降低锰渣占用大面积土地及造成的安全隐患，减少锰渣中的硫酸根

5、、氨氮及重金属离子对环境污染的危害；2、锰渣中渣锰和硫酸铵回收率分别达50%和30%以上，对年产3万吨电解锰企业，年可回收锰3000多吨，新增利润2000万元以上；3、有助于提高全行业的资源综合利用率，降低原材料成本，减少对环境的危害，实现本行业的清洁生产。3电解锰行业锰渣制砖工艺技术锰渣大量堆存的地区及其它类似行业废渣①锰渣预处理技术；②锰渣制免烧免蒸砖技术；③锰渣制灰砂蒸压砖技术。①消除锰渣大量堆存和垮坝造成的安全隐患；②减少锰渣中氨氮、可溶性锰和重金属离子对环境的污染，建材产品浸出毒性和放射性指标均在国家要求的安全范围之内（《危险废物鉴别标准浸出毒性》GB5085.3-

6、2007，《室内装饰装修材料建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001）；③自主研发应用阶段1、减少大量锰渣的占地面积，消除垮坝造成的环境危害和锰渣中残留的硫酸根、氨氮及重金属对环境造成的安全隐患；2、对年产3万吨电解锰生产企业，年可减少锰渣排放量18万吨左右，节省渣场建设运行费用、新增经济效益近2000万元；3、从根本上解决电解锰行业锰渣场的堆积占地，消除安全隐患和环境风险，实现本行业的可持续发展。精选范本,供参考！免烧免蒸砖和蒸压砖中锰渣添加比例大于30%，性能达到国家建材标准（《混凝普通砖和装饰砖》NY/T61-2003，《蒸压灰砂砖》GB11945-1999）等标

7、准要求，实现锰渣的综合利用。4电解锰废水铬锰离子回收技术电解锰行业废水及其它类似湿法冶金行业。①电解锰废水中铬锰离子高选择性富集回收技术；②电解锰废水中铬锰离子一次性分离回用技术；③电解锰废水铬锰离子稳定达标技术。①实现电解锰企业废水锰铬离子稳定达标，Mn2+<2.0mg/L,Cr6+<0.5mg/L；②消除废水处理过程产生危险固废的二次污染隐患；③减少废水处理过程中的资源浪费，Mn2+和Cr6+的回收率均达到97%以上，实现回收Mn2+浓度达到30g/L以上，回收Cr6+浓度达到7g/L以上的直接回用