汽配VMI系统解决方案.ppt

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1、1、主机厂需求计划变动较大主机厂的需求计划不稳定，变化大，给供应商生成，备货造成较大压力，经常造成因缺货导致的停线危机，以及因计划变动导致的库存积压。2、账务对帐因下线结算的确认在主机厂下线环节，供应商不能取得真正的下线结算数量，以及上线未结算数量，导致主机厂公布的结算的数据无法核对，主机厂又无法提供其结算明细。长期以往，形成帐外账，历史账，给公司带来潜在的财务风险。汽配业务现状业务流程主要依靠现场制度对员工经验的依赖跨地域的可视化和监管能力不高汽配操作现状态供应链各方传统的订单交互方式（电话、传真、

2、email）效率低，易出错。?订单无法进行追踪。?需求波动较大，采购周期较长，无法快速响应变化。?无法整体监控到零配件库存?信息不一致造成计划外库存高产期ERP系统信息录入滞后，造成库存不准?想对所有货物实现条码管理，但有很多困难?缺少准确的数据对供应链过程进行有效分析面临的挑战供应商ERP主机厂ERP承运商管理调度配载车辆管理设备集成汽配ERP云平台运输管理系统（TMS）结算管理（BMS）服务平台（CSS）订单管理（OMS）仓库管理系统（WMS）线路管理跟踪管理收支核算运价管理入库管理帐单管理收付款

3、管理GPS出库管理库内管理库存管理仓库规划仓库策略帐单管理VMI下单客户查询供应商协同需求计划订单汇总/拆解订单导入/审核转单规则看板展示系统架构生产计划吉利生产KANBAN拉动物料需求翻包拣货装车出库盘点库存控制库存KPI收货质检入库上架生产进度送货要货指示生产计划库存日报VMI补货需求发货库存日报库存周报生产计划VMI最小和最大库存设置采购确认/验收/发票/付款吉利工厂仓VMI仓库供应商•供应商和三方VMI仓按企业生产计划进行VMI仓库库存控制和生产安排；•吉利工厂按生产KANBAN拉动需求直接从

4、VMI仓库中取货，并发生所有权变化；•供应商和三方VMI仓根据VMI库存中的最低、最高库存控制线自动补货；汽配业务仓库总体流程供应商工厂集货中心VMI仓库汽车工厂干线运输送货提货整车运输整车运输汽配业务运输总体流程在途库存帐面库存可用库存不良品库存送JIT仓库存已拣库存库存管理最大库存安全库存最小库存库存周转率库位图库存分析提货调度管理在途跟踪看板管理出库管理入库管理移库管理翻包管理补货管理盘点计划盘点操作盘点处理发货计划调度装车交接签收汽配业务VMI仓库存管理系统涵盖的作业入厂物流集货MilkRun

5、12运输管理3DC、中转库收货存储5零部件上线4货运代理接收acception进口import堆场管理CY运输管理Trans整合中心CC包装设计管理物料接收，进货验收。KD扒箱。转包装。上库位。预配货。组装。反向物流。与上位系统的同步。任务再分配优化。厂内排序、线旁排序。集货和发运。区域管理。料箱库存控制。料箱回收清洗。料箱跟踪及报警。料箱设计。KPIs。路径规划。计划及波动管理。收货卸货控制。结算控制。KPIs。供应商物流中心厂内物流运输操作内驳操作器具管理可视化实时性库存信息的细化作业指导流程固化

6、任务调度、指派任务状态跟踪和预警现场的优化作业效率提升库位优化拣货时间、器具、路线…系统的整体价值