明胶的生产技术.doc

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1、明胶的生产技术华长生2006112783一．明胶的特性明胶是把存在千动物体中的胶原盆白与水一起加热而得到的水溶性高分子物质。它是分子量为2一45万之间的一种衍生盖白.是动物皮、.中.重要的班白质组分，如存在于真皮结纬组织胶原纤维中的胶原蛋白.约占直皮干物质的98%。在碎牛皮(成猪皮)中.含有丰，的胶原王白〔蔺称胶原)。胶原在常沮下。不溶于冷水和稀酸、稀雄络液。但是，在热水中一定的pH条件下。胶厚可发生水娜而成为明胶二由于条件不间，胶原水.产生的结果差别很大。一级明胶分子量为４５万、二级的２７万、三级的１５万、四级的9.5万、五级的7万、六级的4万，不分级的明胶分子量为１９万。

2、牛骨.、牛皮和猪皮明胶的氛芬胶姐成十分接近。娜由1$种权基酸组成.不同来浑的胶旅所翻得的明胶具有共性。因此生产明胶原料广、货.充足。以动物.为旅料然出来的胶为.胶。以动物皮熟出来的胶为皮胶。所润明胶翔是指在跟料梢选、杂质处理、成品质量等方面要求贾高的动物胶。二．明胶的生产工艺生产中以动物皮、骨等原料.先生产出皮胶或骨胶。经进一步精侧得明胶。由于明胶的纯度典求比骨胶离.故以杂骨侧明胶精侧工艺较复杂，而皮胶具，生产周期短、工艺简单.纯度离等特点，离档明胶多以动物皮为厚料生产。方法有‘种.即喊法、敌法、盐喊法和映法。国内外赞门采用的越胶法生产俗语说，“好米才能煮出好饭”可编辑wor

3、d,供参考版！，只有好的骨粒才能生产出高质量的明胶。明胶是从骨料中的骨胶原提取得到的，鲜骨经水力脱脂后对骨胶原的破坏极少.基本保持原有骨胶原的理化性质。但干杂骨由于经过长时间的日晒雨淋和细菌侵蚀，其胶原蛋白已氧化变性;尤其是旧的制胶工艺中对骨料采用有机溶剂苯提油的方法，对骨胶原的破坏极大，加上旧的制胶工艺中对骨料没按其比重和骨粒大小进行严格的筛选分类，而是采用同样工艺方法处理，导致最终的产品明胶质量差。我们则是对鲜骨进行水力脱脂后，还对骨料按其比重和大小进行严格的筛选分类，为以后对各种不同质量规格的脱脂骨料采用不同的工艺处理方法加工，使产品质量得到了可靠的保证。目前，本公司脱

4、脂骨粒的油脂含量蕊100，水分簇1000，筋健含量<5%。这种先进的鲜骨脱脂方法为制造优质明胶奠定了良好基础。严格控制浸酸的平稳期是工艺控制的关键骨料中含有Ca３(PO４)２,CaCO３,等无机矿物质(其含量约占骨料重量的70％-80%)}必须通过浸酸(用4.50oHCI浸泡4天一5天)除去。其反应式为，Ca３(PO４)２十4HC1一~Ca(H２PO４)２+2CaCl２CaCO３＋2HC1一一CaCl２＋H２O＋CO２浸酸采用逆流法进行，即新骨吃尾酸.浸酸时间越长的骨，则食酸越浓。为了使骨粒无机物杂质能得到彻底地消除，并避免骨胶原在浸酸期间发生大量水解，生产中应严格控制浸酸浓

5、度((4,:500)、温度(15℃士20C)和时间((4天~5天);浸酸工艺要求浸酸平稳期(酸浓度达到平稳不变的时间)为24h^-32h，但经我们实践后认为，要控制在40h^-48h则效果更佳。这不但保证把骨素中的杂质彻底除去，还为缩短浸灰期，提高产品质量莫定了基础。采用不同的预浸灰工艺是生产不同品种明胶的重要工艺过程明胶按用途可分为照相胶、药用胶和食用胶几大类，要使产品符合相应胶类的质量要求，骨料经浸酸后从酸性状态过渡到浸灰时的碱性状态，必须采用不同的预浸灰工艺，即加入不同浓度的NaOH或H２SO,或H２O２,Ca(OH)２等进行处理，这样既能进一步切断骨胶原中某些交联共价

6、键，又能使骨素从酸性状态马上转入碱性状态，使细菌性降解减少到最小限度(因细菌在中性范围繁殖最快)。原工艺方案中.生产药用胶采用H２SO:法，但由于H２SO４造成环境污染较严重，加上生产H２SO３工艺复杂，成本高.后经多次试验探索，改为采用0.5％ＮaOH十0.1％H２O２进行预处理，结果所生产的药用胶质量很好，既降低了产品成本，又避免了环境污染间题，加强浸灰工艺管理是取得优质明胶的关键之关键骨素的浸灰处理能彻底打断共价交联键，并且把主链肤键部分切断成较短的主肤链，但保持骨胶原的原有结构，使提胶时能在较低温度下和较短时间内得到较好的明胶。浸灰能使非胶原蛋白质(如粘蛋白、弹性蛋白

7、、血球蛋白等)和碳水化合物等有机杂质生成可溶性物质随废液除去，并使残存于骨素内的油脂经皂化后转变为不溶性钙皂，使明胶纯化。浸灰期必须控制好浸灰的温度要经常用压缩空气搅拌.防止厌氧菌生产，并且要按时换灰，要按照产品的品种质量要求和。提胶是明胶生产中质里控制的重要一环提胶是把经前工序处理的骨胶原转变为明胶的重要过程。骨胶原在水和热的作用下，其氢键断裂，三元螺旋结构解体，并进而发生轻度水解而得到50a'}6%的稀明胶溶液。在提胶过程中，如何控制明胶分子量高且分布比较集中(分布范围窄)，防止明胶的继续水解是提胶