小金山大桥0#块施工方案.doc

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1、小金山大桥0#块施工方案一．工程概况小金山大桥位于千岛湖新安江库区，横跨新安江航道，主桥起点桩号K9+906.86，终点桩号为K10+349.14，全长442.28m。其中，主桥上部为120m+200m+120m三跨变截面两向预应力混凝土连续刚构。主桥箱梁采用单箱单室断面。横向坡度的变化通过顶板的厚度变化来调整；箱梁顶板宽度11.7m，底板宽度6.45m，翼缘板悬臂长度为2.625m。顶板厚度28～50cm，底板厚度28～120cm。腹板厚度在0号梁段横隔板范围内为100cm，然后从根部到跨中由70cm变化到50cm，边跨现浇段8m范围

2、内由50cm变化到222.5cm。跨中梁高3.8m，支点梁高为10.5m，箱梁底板上、下缘按二次抛物线变化。0号段长度12.4m，截面中心高度10.50m，横隔板厚度2m，人洞高1.75m，宽1.2m。0号段混凝土设计总方量538.6m3，梁段重量约1400T。二．施工方案指导思想：根据小金山大桥施工图纸设计要求，确保工程质量、安全及进度的前提下，本着经济合理的原则，从本集团公司现有的设备、材料和以往的施工经验，并参考类似工程的施工方法，经仔细分析、认真讨论后，项目部制订的施工方案如下：（一）、总体施工布置项目部拟采用在小金山大桥0#台

3、左侧及3#台右侧各设置一个备料场地和拌和场地进行砼拌和，砼出料后直接通过输送泵泵送至浇筑地点，起吊系统采用塔吊的总体施工方案。1．拌和场设置：使用原下部结构使用的0#台左侧及3#台右侧两个拌和场地，并在其基础上将场地标高抬高到+103m。两个拌和场地总面积约1800m2，可备料约3000m3。在每个备料场临湖一侧安装2台强制式750搅拌机及2000型电脑配料机，在备料场地临湖一侧中间位置设置一台码头吊，用于卸料和给搅拌机上料。两个拌和场地如下图所示：0#台左侧拌和场地3#台右侧拌和场2．混凝土输送：主墩和0#块竖向高度27.27m。采用

4、直接泵送的方式进行混凝土浇筑。混凝土从拌和机出料后，直接进入拌和机下的输送泵，泵送至主墩承台处。泵管尽头进入重拌仓，重拌后分入设置在承台处的2台输送泵，用2台输送泵泵送至待浇部位。3．起吊系统：由于墩身高度16.77m，0#块高度10.5m，总高度为27.27m，因此0#块施工时，需要起重设备配合施工。经调查，千岛湖库区无大型浮吊，因此采用塔吊进行吊装作业，主墩承台上各设塔吊一台，承台浇筑时预埋塔吊基础，并在主墩墩身预埋塔吊固定构件，塔吊起吊高度不小于35m，臂长不小于20m，14.5m处起吊重量不小于10t。（二）、墩顶0号块箱梁托架

5、法施工1、托架设计托架是支撑在墩身上部以承担0#块支架、模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构，其设计荷载考虑：混凝土自重、模板、支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等。墩身浇筑时考虑预留80cm与0#块一起浇筑。0#块托架底梁（主支撑梁）采用32号工字钢，长13m。在墩身正面距墩顶280cm的位置预埋钢板，用于设置斜撑，斜撑采用I25，连接主支撑梁端部和墩身，起到加强主支撑梁和减少主支撑梁的悬臂变形。在主支撑梁上布置横桥向分配梁，分配梁采用I25,墩身之间范围内间距44cm，墩身外侧间距50cm。在分配梁上铺设二次分配梁及底模，二次分

6、配梁采用[14槽钢，腹板部位33cm等间距布设，底板其余部位按63.6cm等间距布设，再在二次分配梁上铺设6mm厚钢板底模。在墩身侧面距墩顶65cm及380cm的位置预埋钢板用于设置水平支撑梁及斜撑，其中水平支撑梁采用32号工字钢，斜撑采用I25，在水平支撑梁顶面布置长12.27m的I25分配梁，并在其上搭设碗扣式满堂支架，用于支撑外侧模。具体布置如下图所示。2、搭设翼缘板支架在翼板下方的托架分配梁上搭设碗扣式标准钢管支架，立杆纵横向间距均为90cm×90cm，纵、横向水平杆间距为60cm。支架立杆顶纵向铺设长方木，立杆顶和底都设调节杆

7、，可以调节支架高度，在方木上设置箱梁外侧模。3、托架预压托架预压可以消除托架的非弹性变形，并测量出托架的弹性变形值，以利对箱梁施工时标高控制，确定模板的预抬值。由于工期非常紧迫，如果对0#块支架进行预压则最少需要7d时间。为了能够加快施工进度，我项目部建议取消0#块托架预压。因为托架与墩身均为刚性连接，所以能够准确的计算出支架地弹性变形。另外，外侧模重量约20t，非弹性形变在模板架设完成后能基本消除，因此在不进行预压的情况下，采用理论计算变形值加适当抛高的方法确定立模标高。4、模板设计及施工：模板分为底模、外侧模、内侧模、顶模及端头模。

8、分别做如下设计：①、底模0#段箱梁底模，采用大块的厚6mm的钢模板，直接铺设在[14槽钢二次分配梁上。②、外侧模采用6mm厚的整体钢模板，模板支架用[10、双拼[14槽钢组焊成桁架结构，考虑模板的通用性，外