公司生产流程.ppt

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1、金德公司生產流程2004年8月6日金德公司生產流程----量產前的準備業務部接洽客戶建立客戶基本資料報價及打合簽訂合同（訂單），包括：CNC訂單、工模訂單、組裝訂單工程部樣品的制作及確認：工模治具的制作標準成本確定生產過程的確定（包括採購、制造、交付等）工藝文件的確定金德公司生產流程----批量生產接訂單業務部接到客戶P.O訂單業務部接到客戶FORECAST訂單特點：以傳真的形式，具不確定性，但交貨前一周會有確切的定單下達。FORECAST單的數量在±30％內浮動都是可接受的。業務部應根據業務狀況進行月產值預算。訂單評審及物料計劃PMC課評審其交貨數

2、量、交貨時間是否可行。PMC課根據訂單，清查存貨、存料的數量。根據《工藝路線圖報表》和《產品結構報表》，擬制《物料採購申請/收貨記錄表》。若產品處於樣品制作或試產階段需訂購物料時由工程部擬制《試產物料採購申請單》並注明使用限制（如量試數量、試模數量等），交PMC決定是否擬單採購。PMC應根據業務部的月產值預算進行物料申購計劃的預算。物料採購採購部根據《物料採購申請/收貨記錄表》向供應商下單採購。採購部跟進物料按計劃到廠。物料課根據採購單核對送貨單並驗收來貨，填寫《物料接收/退料統計表》報PMC採購部應對每月的採購進行預算，包括應付預算。物料的領用原材

3、料的使用由PMC根據訂單及採購申請制定《生產領料單》，通知啤機課。原材料及包裝用輔料領用部門根據《生產領料單》填寫《物料領用單》，物料課憑《物料領用單》發料。因各種原因要補料，由領用部門填寫《物料領用單》並經PMC確認。CNC部領用的生產物料或非生產部門領用生產物料均需PMC課確認方可領用。制定生產計劃PMC根據模具、人員、物料等各方面的情況制定出《生產計劃表》，放在S盤中，由各生產調度員查看。生產計劃若有更改，由PMC課制作《生產計劃更改通知書》通知相關部門作調整。因故無法完成生產計劃，由生產部門用《生產進度影響及生產計劃更改申請書》通知PMC課，

4、經審批同意後通知相關部門。生產控制生產部門的課長、生產調度員對生產過程進行控制，並將結果通過《生產日報表》進行反饋。PMC通過M3系統檢查生產計劃的完成情況，產品入庫則標志一個訂單的完成。補料申請PMC根據生產部門的《廢品報告單》、品系部的《不合格品處理報告》或《不良物料停用單》等有關資料，擬制《物料採購申請/收貨記錄表》並注明補料生產。產品返工、退料、扣款產品交付出現未領料而有產品入庫或入倉數大於領料數的原因以前多領的料未及時退倉，仍在生產線上。以前的殘留品被再次使用。試模中多出的產品被使用。領的料未入帳。以前的返工產品列入到現在的批次中。所領的料

5、遠遠超過訂單所需的料正常生產通常會留5％的損耗。當供應商多送料而我司又收下時。當生產的產品工藝復雜時，預留的損耗要更多。因客戶要求的數量太少時，損耗的比例會顯得很高。