现场生产流程.ppt

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1、现场生产流程讲师：陈伟俊2010.4.13产品的制作流程以118*92*28（重庆博耐特）为例生产工序：①冲槽②卷绕③氩焊④整形⑤量高度⑥检验⑦拉料⑧车削⑨挑选⑩二次整形⑾二次量高度⑿二次挑选⒀电泳⒁三次挑选⒂包装⒃入库一.冲槽1.领料：依生产指令单到统计员处领取作业指导书、开立领料单；后到纵剪车间领料；到模具仓库登记领取模具并安装调试，依作业指导书要求到油品管理员处领取油品。2.设备点检及表单记录：依冲床加注机油的标准操作，设备点检记录表单记入。设备的日常清洁及保养。3.制作首件：剪取长约10cm料带，依工艺文件要

2、求逐一量测。4.检验员确认生产开始过程自检检验巡检5.正确填写产品流转卡。6.异常：分钢带异常，找检验员、工段长确认，情况属实，开出退料单（有两款），单据、实物交付纵剪车间主管处理；模具、设备异常，填写维修申请单，车间主管签字，拆模凭单据及不良产品（产品上注明姓名和日期），交付维修部维修。7.钢带裹布：裹布包扎严实，常规产品4小时更换一次裹布。8.卫生及拉周转箱：保持设备周围清洁、卫生，及时倒碎料片；确保周转箱数量。二.卷绕1.卷绕机安装：联络设备科安装卷绕机。2.工艺文件领取：依生产指令单到统计员处领取作业指导书，

3、同时要求统计员调整计数器。3.电子称校验。4.油品确认：依作业指导书要求确认，并调整输油管流速。5.流转卡填写正确与否的确认。6.首件制作：卷绕2个后送至对应氩焊模具处焊接，由检验员确认合格且贴上合格标签。7.周转箱擦拭干净。8.检验员确认生产开始过程自检检验巡检9.异常：分材料异常，如卷绕不齐、色差、板差；设备异常，如掉角、毛刺等。10.正常：称重（依工艺文件或客户特殊要求）、分箱放置。11.依装箱标准操作，产品不能超高。12.过程报废品放入红箱中，待维修的产品放入黄箱中，并且当天须处理完毕。13.过程机器保养，打

4、扫周围卫生，做好交接班工作。三.氩焊1.领取模具、文件：依生产指令单领取模具、作业指导书。2.上一产品模具拆卸办理入库，当班模具调试、安装。3.设备点检及表单记录：设备点检记录表单及相应其他表单记入。设备的日常清洁及保养。4.首件制作：焊接2个产品，由检验员确认合格且贴上合格标签。放置于氩焊机旁边的配电箱上。5.调试：电流及氩气流速的调整，钨丝的调整等。6.流转卡填写正确。7.周转箱擦拭干净。8.检验员确认生产开始过程自检检验巡检9.异常：分材料异常，如卷绕不齐、色差、板差；设备异常，如断焊、气孔等。10.数量的确认

5、：清点卷绕整箱过来的数量是否正确。11.依装箱标准操作，产品不能超高。12.过程报废品放入红箱中，待维修的产品放入黄箱中，并且当天须处理完毕。13.过程机器保养，打扫周围卫生，做好交接班工作。四.整形1.领取模具、文件：依生产指令单领取模具、作业指导书。2.上一产品模具拆卸办理入库，当班模具调试、安装。3.设备点检及表单记录：设备点检记录表单及相应其他表单记入。设备的日常清洁及保养。4.首件制作：整形2个产品，送至三坐标测量室，由检验员确认合格且贴上合格标签。放置于机台干净位置上。5.调试：导油柱注入适量的润滑油，调

6、整机器的压力、滑块及其他参数，开启光电探测装置。6.周转箱擦拭干净。7.检验员确认生产开始过程自检检验巡检8.异常：分材料异常，如开口；设备异常，如拉毛、压印等。9.数量的确认：清点氩焊整箱过来的数量是否正确。10.流转卡填写正确。11.依装箱标准操作，产品不能超高。12.过程报废品放入红箱中，待维修的产品放入黄箱中，并且当天须处理完毕。13.过程机器保养，打扫周围卫生，做好交接班工作。五.量高度1.依产品工艺要求，用游标卡尺量测。2.数量的确认：清点整形整箱数量是否正确。3.流转卡填写：清点后数量正确记入、签名。六

7、.检验1.依产品工艺要求，由检验员用规定的量测工具量测。2.标记：量测后的定子用黑色的油性笔作标记。3.流转卡填写：签名。七.拉料1.烘油产品拉至电泳车间；车削产品拉至车削车间；以上两种除外，拉至包装车间（分国内和国外包装车间）2.数量的确认：在流转卡上之摆放规格栏上填入整数加尾数。3.流转卡填写：清点后数量正确记入、签名。八.车削1.确认对应产品的夹具。2.依作业指导书确认客户、产品实物等资料。3.检具确认：对千分尺、游标卡尺或环规确认及检测。4.设备点检及表单记录：设备点检记录表单记入。设备的日常清洁及保养。5.

8、首件制作：第一个车削、自检后送检验员检验并贴合格标签。6.周转箱擦拭干净。7.检验员确认生产开始过程自检检验巡检8.流转卡填写：清点后数量正确记入、签名。九.挑选1.确认流转卡上客户、规格；产品实物是否对应。2.到包装组长处领取作业指导书。3.检具确认：对通规、止规、环规确认。4.翻转产品，挑出不合格品，可返修的放入黄箱中，报废品放入红箱中。6