《EVA生产流程》PPT课件.ppt

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1、太阳能EVA胶膜生产流程知识培训EVA材料EVA是乙烯－乙酸乙烯（醋酸乙烯）酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：EthyleneVinylAcetate，简称为EVA，或E/VAC。一般乙酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上乙酸乙烯的含量。因构成组分比例可调从而符合不同的应用需要，乙酸乙烯（VAcontent）的含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。EVA特性EVA树脂的特点是具

2、有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。它和乙酸乙烯含量和分子量、熔融指数关系很大。当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。当VAC含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高，。若VAC含量一定时候，融体指数增加时，则软化点下降，加工性和表面光泽改善但强度会下降，否则，随MI的降低则分子量增大，冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。EVA用途EVA树脂用途很广。一般情况下

3、，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。高VA含量的EVA通常用于粘合剂，低VA含量的EVA，其拉伸模量和表面硬度大，通常是薄膜、型材挤出和注射模塑的理想材料。VA含量应用1%～6%常用膜（烘烤食品袋、冷冻食品袋、冰袋、尿布包装袋等）6%～15%农膜、吹塑挤出、层压、泡沫模塑成型、注塑、拉伸包装、电线电缆15%

4、～20%粘合剂、涂层、挤出、发泡鞋材20%～35%热熔胶、地毯背衬、蜡基涂料35%～45%聚合物掺混/接枝、涂料、热熔胶、油墨太阳能EVA胶膜太阳能电池胶膜是用ＥＶＡ（乙烯－醋酸乙烯共聚物）为主要原料，添加各种助剂后，经加热挤出成型的产品。该胶膜在常温时无粘性，便于裁切分割操作。目前，本胶膜主要用于太阳能电池板的封装。在封装时，先裁切所需尺寸的胶膜，按玻璃－胶膜－电池板－胶膜－ＴＰＴ叠合于铝合金框内；然后，放入层压机内加热、加压、并抽真空；最后，放入设定温度的固化炉中恒温所需时间即可。太阳能EVA胶膜特点1、高透光率，提高组件的光电转化效率。2、合理的交联度，保证组件良好的稳定

5、性和可使用寿命。3、卓越的耐紫外老化性能和优秀的耐湿热老化行能，保证组件在户外长达25年的使用寿命。4、极低的收缩伸长率，保证您的组件尺寸稳定性和一致性。5、对各种背板和玻璃较强的粘接性能，保证组件安全高效的运行。混料制膜收卷一、混料工艺操作规程混料工艺是生产太阳电池EVA胶膜中最重要工艺，混料质量直接影响EVA化学性能（如交联度、剥离度、抗老化性等）。混料必须做到计量正确、原料与助剂充分混合均匀且助剂完全被原料吸收。为了保证混料质量，混料工艺必须做到以下几点：1、计量前要先仔细检查各种原料及辅料的标签、标志。2、计量设备是否有异常、是否能正常归零。3、称量要认真仔细、准确，必

6、须要进行二次校对。4、投料前检查混料筒出料口阀门是否关闭。5、先投EVA纯料（根据技术部门型号配比要求）。6、起动电机开始搅拌，分别加入各种助剂（助剂加入顺序按技术部门要求，每种助剂加入时间≥3分钟，每种助剂要经过移交接收签名，确保助剂全部加入，不漏或多加）。7、加完助剂后搅拌10-30分钟（视环境温度及不同配方确定），配料搅好后放在带盖不锈钢桶内密闭存放。8、严禁在搅拌过程中加EVA料，或者将手伸入混合器内。9、保持现场整洁，谨防脏物混入物料中，特别要防止硬质物体混入物料中。10、记录每天配料数量。保存好记录数据。11、混料过程中，发现异常现象，立即停机检查。12、混料现场严

7、禁烟火，以免发生易燃易爆事故。13、严禁与配料无关人员进入配料车间，确需进入配料车间，需经公司同意方可进入二、EVA制膜生产操作工艺塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其