某公司业务流程手册-生产制造.ppt

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1、©2002BearingPoint,Inc.业务流程生产制造目录©2002BearingPoint,Inc.结束流程终点-(来自客户的付款单据)开始流程开端-(一个客户致电客户服务中心)决策点决策点-(客户是否满足获得30%扣率的要求)流程步骤流程步骤-(会计部门检查客户相应状况)信息文档信息文档-(企业年度经营目标)A流程迁移-(转向流程的另一个部分)业务流程是按先后排列或并行的一整套活动或任务，它们基于指令完成特定的工作。这些工作将输入的指令转变为一个或多个输出的结果，从而达到共同的目的。业务流程图例流程说明©2002BearingPoint,Inc.流程系列－生产管理流程(1.5

2、)流程输出流程设计出发点流程负责人流程输入月度滚动销售计划/临时计划成品库存配方安全库存产能月度滚动生产计划补充生产计划排产根据ERP原理,充分考虑需求/能力,确定生产计划生产计划员生产计划及调整生产计划工艺要求生产完成,入库生产过程中的物流工艺要求生产部经理生产管理产品的设计变更设计变更管理产品的设计变更完成生产部保证产品设计的变更顺利进行使由于设计变更而造成的损失最小生产设备采购安装和维护生产设备采购需求生产设备维护需求生产设备资产记录生产设备维护计划生产设备检修记录生产部生产设备的采购执行交由采购部完成，生产部参与协助采购每次维护都要有文档记录©2002BearingPoint,

3、Inc.流程名称：生产计划及调整流程流程编号：1.5.1流程拥有者：生产部股份公司物流部（库存控制）部门开始结束制定补充生产计划工厂生产部末道工序生产车间制定生产计划工厂物流部供应计划每天的成品库存情况制定排产计划成品安全库存警报临时供应需求需求/能力分析制定排产计划制定原辅料采购计划制定补充原辅料采购计划原辅材料采购原辅材料采购原辅材料安全库存警报需求/能力分析每天（根据需要制定补充计划）123456789101112131415将信息反馈给销售计划/确认16工厂采购部©2002BearingPoint,Inc.流程名称：生产计划及调整流程说明流程编号：1.5.1流程拥有者：生产

4、部流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单1.在月度经营例会上得到最新的隔月3个月滚动供应计划（）月度滚动供应计划2.工厂物流部门每天汇报当天最新的成品库存情况,包括已确定但未完成发运订单的数量成品库存情况3.制定滚动生产计划(生产量=销售量-库存+安全库存)销售计划成品库存安全库存订单执行情况滚动生产计划月度滚动生产计划4.执行原辅材料采购计划流程原材料采购计划原材料采购计划5.执行原辅材料采购流程原辅材料采购计划原辅材料采购入库6.车间根据生产计划排产:对于生产单一品种的车间,根据产能安排均衡排产对于生产多个品种的车间,根据优先级、产能、库存及换线的要求适当安排集中生产生

5、产半成品的车间根据末道工序车间的计划进行反向拉动排产生产计划库存产能优先级车间排产车间排产7.股份公司物流部（库存控制）提出临时性的销售需求临时采购需求8.物流部每天汇报成品库存情况,对低于安全库存的产品作特殊警报标记库存报表库存报表©2002BearingPoint,Inc.流程名称：生产计划及调整流程说明(续)流程编号：1.5.1流程拥有者：生产部流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单9.生产计划员根据临时销售需求、库存情况、目前生产计划及产能分析将来的预计库存情况，确定是否需要对目前的生产计划进行调整临时销售需求成品库存情况目前生产计产能预计成品库存情况对生产计划可能

6、的调整10.生产部将生产，采购能力需求分析的结果与股份公司物流部库存控制进行沟通，并得到确认11.制定补充生产计划补充生产计划补充生产计划12.车间根据补充生产计划排产:对于生产单一品种的车间,根据产能安排均衡排产对于生产多个品种的车间,根据优先级、产能、库存及换线的要求适当安排集中生产生产半成品的车间根据末道工序车间的计划进行反向拉动排产补充生产计划库存产能优先级车间排产车间排产13.物流部每天汇报原材料库存情况,对低于安全库存的材料作特殊警报标记原辅材料库存报表原辅材料库存报表14.采购计划员根据临时生产需求、原材料库存情况、目前采购计划及在途分析将来的原辅材料预计库存情况，确定是

7、否需要对目前的采购计划进行调整临时生产需求原材料库存情况目前采购计划在途预计原辅材料库存情况对采购计划可能的调整15.制定补充采购计划（步骤同原辅材料采购计划流程）补充采购计划补充采购计划16.执行原辅材料采购流程补充采购计划原辅材料采购入库©2002BearingPoint,Inc.流程名称：生产管理流程流程编号：1.5.2流程拥有者：生产部时间质检生产部（生产技术）开始是否合格？车间是生产部物流放入车间待验区进行质量检验（按工艺要求）质量