钢轨焊接方案.doc

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1、钢轨焊接方案本方案适用于中板二线成品库工程和方坯精整线工程中轨道的焊接。一、通用规程1设计文件应标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。2焊接技术人员应有由中专以上专业学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。3焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。4焊工必须经考试合格后方能上岗。5焊接热处理人员应按规程、焊接作业指导书及设计文件的要求进行焊逢热处理工作。6焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，且风速不应超过8m

2、/s。二、材料要求1焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。2材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检验和验收。对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。4焊条应符合现行国家有关标准和规定。5施工场所的焊接材料储存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》的有关规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。三、焊接方法及技术要求1在施焊过程中钢轨接头将向下弯曲变形，为此，在焊接前必须将钢轨端头垫起一定的高度以保证在焊接完毕后，钢轨能保

3、持平直。2钢轨端头预先垫起的高度，依钢轨的品种，长度和固定情况以及施焊时的环境温度等因素而定，在一般情况下，建议采用下图所示做法。预先用赤铜垫板和钢垫板将钢轨端头垫起40-60mm,利用已制作好的螺栓和压板等联结件，拧紧螺帽使钢轨固定在吊车梁上，每一钢轨接头附近应至少设置4处固定点。当焊完轨底部分后，松开压板，将钢轨端头的垫起高度降低到20mm,再拧紧压板螺帽。当把轨腰部分焊完后，拆除全部垫板并松开压板，此时钢轨接头处应该有很小的上扰值，在施焊轨头过程中，根据钢轨恢复平直的情况，决定是否再拧紧压板螺帽。在全部施焊过程中，须随时用直钢板尺

4、检查钢轨接头的变形情况，随时调整接头的垫起高度和紧松压板来控制钢轨接头的焊接变形。在施焊前规定钢轨接头时，两根钢轨端头之间所留的间隙是上宽下窄，以轨底间隙为标准，不得小于12mm也不宜过宽，一般控制在12-14mm范围内。在调整固定钢轨接头时，除了保证端头间隙的尺寸以外，还必须使两根钢轨端头对齐，不得有歪扭和错开等现象。在施焊前和施焊过程中，应严格检查并确保两根钢轨中心线的位置在一条直线上，防止焊接完毕的通长轨道有弯曲不直现象发生。3预热与回火处理钢轨端头在焊接前的预热和焊接完成后的回火处理是提高焊接质量的重要措施。对于在较低温度下进行

5、焊接轨道，采用这种措施尤为必要。预热与回火均采用普通的气焊喷嘴围绕轨头、轨腰和轨底反复进行加热，应尽可能使钢轨全截面加热均匀，要特别注意轨底的加热质量。两根钢轨的预热范围各为20-30mm,预热温度为2500C左右。钢轨焊接接头的回火温度为600-7000C，从焊缝中心算起两边各为40mm左右作为回火处理的范围。当条件限制不能使用仪表测定加热温度时，可按照经验办法处理。例如，当采用7号喷嘴时，喷烧时间一般10分钟左右即可达到预热的温度。将钢轨接头需要回火的部分喷烧到呈现红状（当火焰移开后红状会渐渐消失）时，可以认为满足了回火的要求。回火

6、温度达到要求后，立即用装有石棉灰的保温箱包起来，使其缓冷到常温，便于拆装的轻型保温箱可用一块石棉底板和两块木制的侧板组合而成。4焊接工作每焊接一个钢轨接头，需要电焊工和清渣工共两人配合进行，气焊工只在预热与回火时才进入现场工作。施焊的好坏和清渣是否干净是影响钢轨接头焊接质量的决定因素，因此，在施焊前应进行必要的操作练习。焊接钢轨接头的顺序是由下而上，先轨底后轨腰、轨头，最后修补周围。焊接轨底时用的赤铜垫板和焊接轨腰轨头时用的赤铜夹板和赤铜托板的构造见下图：赤铜夹板和赤铜托板的宽度为80mm,厚度为10mm左右，其弯曲形状应与钢轨外形相吻

7、合。为了加强焊缝，可在板中央与轨缝相对应的部位将赤铜夹板和赤铜托板开槽。焊接时采用4mm的碱性低氢型焊条（须符合国家有关规范），焊条须在直流电焊机上反极使用。施焊轨底的第一层焊波时，采用电流稍大（180-200安培）以便容易焊透和排渣，以后几层焊波可以使用160-180安培电流。每焊完一层焊波必须把溶渣清除干净后才能继续施焊，轨底焊完后将赤铜夹板紧密贴与轨腰两侧，夹板上的槽与钢轨间隙对正。使用150-170安培电流，从轨腰的下部向上施焊。每焊完一根焊条便取下赤铜夹板清除溶渣，赤铜夹板用水冷却并清除粘着的溶渣后，再重新贴在钢轨两侧继续施焊

8、。这样重复进行到把轨腰焊满为止。将赤铜托板安装好以后开始焊接轨头。每焊完一层焊波便取下托板清渣一次，直至焊完为止，使用电流为150-170安培。最后对焊缝周围未焊饱满之处进行补焊。在施焊每层焊波时，尤其在施