钢轨闪光焊接操作介绍.doc

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1、钢轨闪光焊接操作介绍工艺流程：焊前设备检查—钢轨焊前钳口及钢轨打磨—钢轨对正—接头焊接—推瘤—正火—接头调直及打磨—焊接接头探伤—焊缝验收1、焊前设备检查包括焊前检查焊机，应确认焊机状态正常，电压正常，油位、油温正常，焊机无报警。2、钢轨焊前检查和除锈包括检查钢轨型号、牌号、产地、熔炼号。使用手持砂轮机人工除锈。2)除锈部位：待焊钢轨端面、钢轨与闪光焊机电极接触部位,打磨长度不少于50cm，达到焊机的要求。3)母材打磨量不超过0.2mm。4)除锈后的表面待焊时间超过24小时、或有污染时应重新除锈5)电极夹持轨腰时，应同时打磨掉钢轨表面热轧突起标志6)应沿钢轨方向纵向打磨，禁止横向打磨除

2、锈打磨质量要求如下：钢轨除锈部位需要打磨至露出金属本色，轨腰处如有凸出的钢轨生产标识必须打磨平整。轨腰打磨除锈时，要顺钢轨方向纵向打磨，打磨砂轮不能停在同一部位打磨，避免打磨位置温度过高，形成淬火层（即温度瞬间升高，又马上降低）。除锈打磨后不允许存在明显的凹凸面及划痕，打磨时对母材的磨削量不得超过0.2mm。待焊钢轨除锈打磨后的放置时间超过24小时或者打磨部位已生锈，应重新进行打磨。打磨后经检查合格的钢轨接头，才能进行焊接，逐根检查钢轨表面质量:检验钢轨外观有无硬弯、扭曲、裂纹、折叠、划痕、压痕、碰伤等缺陷，如发现不合格必须锯掉。应使用量具及样板，逐根检查钢轨型式尺寸：钢轨高度，轨头宽

3、度，轨底宽度，断面不对称，端面斜度，端部弯曲，端面斜度，应符合下表要求，如发现待焊钢轨裂纹和超标的硬弯、扭曲、重皮、夹灰、结疤、划痕损伤等，需作更换处理，所有钢轨的检查结果应在钢轨检查记录表上做好记录。附尺寸及允许偏差160km/h200km/h250km/h300km/h350km/h钢轨高度±0.6±0.6±0.6±0.6±0.6轨头高度±0.5±0.5±0.5±0.5±0.5轨腰厚度+1-0.5+1-0.5+1-0.5+1-0.5+1-0.5轨底宽度+1-1.5±1±1±1±1轨底边缘厚度+0.75-0.5离轨底边缘20mm的轨底厚度±0.5+0.75-0.5离轨底边缘20mm的

4、轨底厚度±0.5+0.75-0.5轨底凹陷≤0.4≤0.3≤0.3≤0.3≤0.3端面斜度≤0.8≤0.6≤0.6≤0.6≤0.6端面不对称±1.2±1.2±1.2±1.2±1.2钢轨对正：夹轨后放松一下增压，钢轨对正为机器自动对正接头焊接:将待焊钢轨放在代焊架上，按下移动开关至于后退位置，使焊头位移达到40以上45以下，降下焊机直到定位基准块停在钢轨上，启动夹紧选择开关到夹紧位置，逐次渐近地合拢钳口闭合夹紧缸，正确加紧后提升吊臂以确保焊机和悬挂恰好承受拉力，按下增强按钮检查液压油缸是一致的，将操作模式选择开关置于自动位置，按下开始焊接按钮将启动焊接正火：钢轨焊接接头必须进行热处理，本

5、段施工焊后热处理采用正火处理。焊接接头热处理时应对钢轨接头进行全断面加热，热处理工艺（包括加热工艺和冷却工艺）应由试验确定，热处理工艺参数应由主管技术人员批准。对钢轨焊接接头进行热处理，应在接头不承受力的条件下进行。加热前焊接接头温度应低于500℃（轨头表面）加热温度为850-950℃，钢轨顶面加热温度不应高于950℃，轨脚加热温度不应低于850℃。记录加热起始温度及轨头、轨脚加热温度，填写钢轨热处理工位记录表。焊头表面温度在350℃以上时不应淋水。采用火焰加热时，应采用中性焰或弱碳化焰，应保证加热器火孔与钢轨表面之间的距离均匀一致，无火孔堵塞或火孔过大现象。作业方法：热处理：加热使用

6、火焰加热器或感应加热器对焊接接头进行加热，加热温度使用测温仪测量。热处理操作按以下步骤进行：（1）在钢轨下垫上短枕木头，将火焰加热器、流量控制箱、乙炔过滤器、乙炔瓶、氧气瓶和冷却水泵用胶管连接；（2）将正火机架放置在钢轨上，火焰加热器放置在正火机架的导杠上，调整加热器与钢轨表面间隙，使得间隙均匀、对称之后锁定。调节加热器的位置，使焊头处于加热器摆动中心，摆动幅度不小于45mm。（3）启动冷却水泵，调节乙炔瓶输出压力为0.15Mpa，调节氧气瓶输出压力为0.6Mpa，调节控制箱乙炔流量为3.8m3/h，氧气流量为4.2m3/h,使火焰为弱碳化焰。（4）将氧气流量下调爆鸣点火，点火后氧气流

7、量恢复规定格数，摇火摆动频率控制在60次/min左右。（5）达到设定温度应同时关闭控制箱开关阀，但乙炔比氧气先关数秒。（6）正火加热起始阶段轨头表面中心线温度应低于400℃，加热焊缝轨顶表面的温度不得大于950℃，焊缝轨脚处的温度不得低于850℃。使用光电测温时，测温仪探头应垂直测量钢轨表面，每次测量接触时间≤3s。光电测温仪应轻拿轻放，以防探头损伤，若探头污染应及时用酒精清洗。接头调直及打磨：粗磨部位：焊接接头轨头非工作边、距轨脚边缘35mm