桥壳铸造工艺设计规范.doc

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1、桥壳铸造工艺设计规范1适用范围本标准适用于铸钢桥壳工装、模具、检具等设计制图及铸造工艺设计工作规范。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括戡误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》JB/T5106-1991《铸件模样型芯头基本尺寸》GB/T11351-1

2、989《铸件重量公差》3术语和定义3.1铸件的最小壁厚：在一定的铸造条件下，铸造合金液能充满铸型的最小厚度。3.2铸件的临界壁厚：当铸件的厚度超过了一定值后，铸件的力学性能并不按比例地随着铸件厚度的增大而增大，而是显著下降，存在一个临界厚度。3.3铸钢件相对密度：浇注钢液重量与铸件三个方向最大尺寸的乘积之比。因而往往小于铸件密度。3.4吃砂量：模样与砂箱壁、箱顶（底）、和箱带之间的距离。4铸造工艺设计原则4.1铸造工艺设计必须满足产品铸件质量和对环保的要求，有利于实现优质、高产、低耗，改善劳动条

3、件，安全生产，提高生产标准化、通用化、系列化水平；4.2铸造工艺设计必须能够提供清晰、完整、正确、统一的资料输出：过程流程图、铸造材料清单、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）、控制计划、铸造工艺图、铸造工艺卡、作业指导书等。5铸造工艺设计程序5.1铸件结构工艺和铸件的先期质量策划5.1.1铸造产品的设计阶段，应组成产品设计人员和铸造工艺设计人员的项目小组进行设计潜在失效模式及后果分析，分析的主要内容应包括铸件质量对产品结构的要求，铸造工艺对产品结构的要求及铸造工艺对环保的要求是否全部满足。

4、5.1.2铸件质量对产品结构的要求5.1.2.1铸件的最小壁厚（见表1）表1砂型铸造铸钢件的最小壁厚铸钢种类当铸件最大轮廓尺寸为下列值时（单位mm）≤200>200-400>400-800>800-1250>1250-2000碳钢89111215-18最新范本,供参考！低合金结构钢8-99-10121416注：为了避免铸件浇不到和冷隔等缺陷，应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚；铸件的最小壁厚还和最小壁厚处所具有的面积有关。对于铸钢桥壳其处在桥壳上下法兰之间各处壁厚应不小于12mm；后盖处顶面的壁厚

5、应不小于15mm，后盖侧面的壁厚局部可以12mm以上。5.1.2.2铸件的临界壁厚（见表2）表2碳素钢铸件砂型铸造的临界壁厚W(C)(%）0.100.200.300.400.50临界壁厚/mm1113.518.52739注：砂型铸造各铸造合金铸件的临界壁厚也可按其最小壁厚的3倍来考虑。5.1.2.3铸件壁的过渡和连接5.1.2.3.1一般情况下，铸件壁的断面尺寸不可能完全相同，同时铸壁有类型各异的接头，铸壁的连接形式，按减小产生应力集中、裂纹、变形、缩孔、缩松等缺陷的原则，依次考虑采用L形、T形

6、、V形、Y形和十字形。5.1.2.4铸造内圆角（见表3）表3铸造内圆角内圆角两边铸壁厚度和/2R值/mm两铸壁的连接角度（内圆角）≤50°51°-75°76°-105°106°-135°136°-165°〉165°≤8446816209-1244610162513-1646812203017-20681016254021-276101220305028-358121625406036-4510162030508046-60122025356010061-80162530408012081-110

7、20253550100160111-15020304060100160151-20025405080120200201-250305060100160250251-300406080120200300>3005080100160250400注：高碳钢和高锰铸件的R值需增大1.3-1.5倍。5.1.2.5铸造外圆角（见表4）最新范本,供参考！表4铸造外圆角表面的最小边尺寸R值/mm外圆角≤50°51°-75°76°-105°106°-135°136°-165°〉165°≤2522246826-60

8、2446101661-16044681625161-250468122030251-4006810162540401-6006812203050601-1000812162540601001-16001016203050801601-25001220254060100>250016253050801205.1.3铸造工艺对产品结构的要求5.1.3.1简化或减少分型面的铸件结构5.1.3.2减少砂芯数量的铸件结构5.1.3.5方便起模的铸件结构5.1.3.4有利于砂芯的固定和排气的铸件结构5.1.