制程管制程序文.doc

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1、名翔恿线股份有限公司制程管制程序书文件编号MS-P2-0902制订日期：89年11月1日修订日期：89年12月30日版次：B.0版页次第1页共6页一、目的为确保制程中产品质量之稳定，发现制程潜在问题，作为改善之依据，由生产线各阶段之现场操作员负起产品质量之责任，由品管员稽核及报告已达成全员品管之目标。二、范围自原料投入生产至成品完成移转入库间，所有生产及工程标准之查核。三、定义1.胚线：染纱制程之原料，是由原丝经过盘纱…等加工后所制成，依外形可分为绞纱与筒子纱。2.Rayon：嫘萦，泛指以天然纤维为基本原料生产之人造纤维。3.Polyester：聚酯，人造纤维。4.绞纱：胚

2、线的一种，Rayon原纱成圈，将其交叉旋转成麻花状后称之。5.筒子纱：胚线的一种，Polyester原纱缠绕于网状之纱管，外型似圆筒状称之。6.解纱果：绞纱经解纱制程后之在制品称之。7.首件检验：现场操作员于制程开始时(含每日开机时、在制品批次更换时、异常处理后再生产时与重新开机时)，检查第一件在制品确认合格后，继续生产。8.自主检验：现场操作员依〝QC工程表〞(MS-G2-0204)之相关规定，定时检查该制程中之在制品与生产条件是否正常，以减少不良品之发生或及早发现制程之变异以降低不良率。9.巡回检验：品管员依〝QC工程表〞(MS-G2-0204)规定之频率，进行抽检，检

3、验在制品与确认制程条件是否正常，以防止现场操作员疏失，确保产品质量。流程图BN解纱Y染纱检测合格脱水烘纱检测合格制程管制时机NAYC记录存查报废/重工入库N包装合格检测宝塔BYAC名翔恿线股份有限公司制程管制程序书文件编号MS-P2-0902制订日期：89年11月1日修订日期：89年12月30日版次：B.0版页次第2页共6页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，When，Where，Howtodo，What七、参考文件八、应用窗体No流程厂务部1制程管制时机6.1制程管制时机6.1.1原物料投入生产之各阶段制程时。制造组2染纱6.2染纱6.2.1染纱员接获〝生产指令〞

4、(MS-P4-0902)如附件1时，分别于原物料仓库及原物料暂存区依【原物料与在制品搬运、储存、包装、保存与交货管理程序书】(MS-P2-1501)之相关规定进行领料与搬运后，依以下相关规定，进行染纱制程。6.2.1.1Rayon材质之胚线，依「染纱作业标准书」(MS-P3-0901)及「染纱机操作及保养作业标准书」(MS-P3-0902)之相关规定，进行染纱作业。6.2.1.2Polyester材质之胚线，依「高温染纱作业标准书」(MS-P3-0903)及「高温染纱机操作及保养作业标准书」(MS-P3-0904)之相关规定，进行染纱作业。6.2.2染纱员依〝QC工程表〞(

5、MS-G4-0204)如附表1之相关规定，执行首件及自主检查。原物料与在制品搬运、储存、包装、保存与交货管理程序书(MS-P2-1501)染纱作业标准书(MS-P3-0901)染纱机操作及保养作业标准书(MS-P3-0902)高温染纱作业标准书(MS-P3-0903)高温染纱机操作及保养作业标准书(MS-P3-0904)生产指令(MS-P4-0902)QC工程表(MS-G4-0204)技术组3检测6.3检测6.3.1染纱员随机抽取一件色纱交给打样员，打样员依【制程巡回检验程序书】(MS-P2-1002)与〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相关规定，执行检测作业

6、。制程巡回检验程序书(MS-P2-1002)QC工程表(MS-G4-0204)名翔恿制程管制程序书文件编号MS-P2-0902线股份有限公司制订日期：89年11月1日修订日期：89年12月30日版次：B.0版页次第3页共6页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，When，Where，Howtodo，What七、参考文件八、应用窗体No流程技术组4合格6.4合格6.4.1打样员依「制程检测标准」(MS-P3-1002)与〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相关规定，若判定合格，则进入流程5，进行脱水作业，若判定不合格，则进入流程15，进行报废或重工作业。制程

7、检测标准(MS-P3-1002)QC工程表(MS-G4-0204)制造组5脱水6.5脱水6.5.1染纱员依【原物料与在制品搬运、储存、包装、保存与交货管理程序书】(MS-P2-1501)之相关规定，将合格之色纱搬运至脱水作业区，并依「脱水作业标准书」(MS-P3-0905)之相关规定，进行脱水作业后，将脱水后之色纱置于在制品暂存区。6.5.2染纱员依〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相关规定，执行首件及自主检查。原物料与在制品搬运、储存、包装、保存与交货管理程序书(MS-P2-1501)脱水作业标准书