rohs制程管制程序

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1、XXX有限公司文件名称文件编号版本:A程序文件ZFD/2-7.5-02VB01修订号:01生效日期:2006年5月1日页码:共3页,第4页标题:ROHS制程管制程序修订/版本更改内容生效日期A/01初版发行。2006.05.01发放部门：□市场部□开发部□工模部□制造一部□计划部□装配部□电子部□采购部□制造二部□品质部□行政部□管理者代表□总经理室编制：XX日期：2006-01-20审核：日期：批准：日期：该文件属XX公司所有，末经批准不得私取和复制。XXX有限公司文件名称文件编号版本:A程序文件ZFD/2-7.5-02VB01修订号:01生效日期:2006年5月1日页码:

2、共3页,第4页标题:ROHS制程管制程序1.0目的规范制程中ROHS的管制,提升制程ROHS的管制能力,确保ROHS产品在制程中不被污染。2.0适用范围适用XX生产加工单位。3.0权责3.1开发部3.1.1当产品的ROHS出现异常时，主导各制程段的ROHS异常处理；3.1.2明确各制程段生产治工具的ROHS管制要求；3.1.3确定生产治工具的清洗计划及管制要求；3.1.4确认不同材质产品换线生产时是否需要对产线进行清理、清洁、清洗，并要求生产单位执行；3.2制造部门3.2.1详细记录生产来料的料号、批次及用量；3.2.2制程中产品的环保标示；3.2.3协助检查在线嫌疑ROHS

3、不良品；3.2.4不同材质产品（钢材、铝材、铜材之间）换线生产时产线的清理、清洁、清洗；3.3品质部门3.3.1生产来料的ROHS确认．3.3.2ROHS不良品的标示、隔离、记录．3.3.3依客户或内部ROHS管制要求对产品／物料进行送检．3.3.4ROHS不良品的判定及ROHS不良品的追溯．3.3.5检验治具的定期清洗及存储管理．3.4仓库3.4.1详细记录来料的批次、数量、料号及供货商．3.4.2详细记录发料的批次、数量、料号及去向（用于哪个产品的生产）．XXX有限公司文件名称文件编号版本:A程序文件ZFD/2-7.5-02VB01修订号:01生效日期:2006年5月1日

4、页码:共3页,第4页标题:ROHS制程管制程序1.1.1详细记录ROHS关成品／成品入库／出货的料号、批次、数量等信息．1.1.2产品ROHS异常时库存品的检查、标示与隔离．2.0作业内容2.1发／领料作业：2.1.1仓库领料单如实发料给生产单位，详细记录发料的批次、数量、料号及去向（用于哪个产品的生产）．2.1.2现场品质人员确认所有生产来料为ROHS物料并有贴ROHS标识．2.1.3现场生产人员详细记录生产来料的料号、批次、数量．2.2产品生产作业：2.2.1在确认所有的制程条件都已经满足之后，生产人员进行产品的加工制造．2.2.2当产线切换的产品材质为钢材、铝材、铜材之

5、间的切换时，必须对产线进行彻底的清理、清洗、清洁．2.2.3产品加工完成后在产品的外包装上加贴ROHS标识，当客户有特别要求时则依客户要求执行．2.3产品入库作业：2.3.1生产人员依据生产批号、产品料号进行入库，仓库管理人员详细记录批号、产品料号、数量等信息．2.3.2仓库管理人员确认入库产品是否有贴ROHS标识且ROHS标识单中内容的填写准确无误．2.3.3仓库管理人员依据仓储作业要求对ROHS产品进行合理、有效的管理．2.4产品ROHS异常处理作业：2.4.1品管人员判定产品ROHS是否超出管制要求，并将信息及时告知ROHS项目人员或产品项目工作人员．2.4.2开发、品

6、质、仓库按照《环境不合格品控制及异常处理办法》处理．2.5保存记录:XXX有限公司文件名称文件编号版本:A程序文件ZFD/2-7.5-02VB01修订号:01生效日期:2006年5月1日页码:共3页,第4页标题:ROHS制程管制程序依《记录控制程序》中的规定对ROHS产品制造过程中使用到的表单进行保留．