制程管制程序书

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1、製程管制程序書文件編號MS-P2-0902—、目的爲確保製程中產品品質之穩定，發現製程潛在問題，作爲改善之依據，由生產線各階段之現場操作員負起產品品質之責任，由品管員稽核及報告已達成全員品管之目標。二、範圍自原料投入生產至成品完成移轉入庫間'所有生產及工程標準之查核。三、定義1•胚線：染紗製程之原料，是由原絲經過2紗…等加工後所製成'依外形可分爲絞紗與筒子紗。・■・2.Rayon:嫖縈，泛指以天然纖維爲基本原料生產之人造纖維。3.Polyester:聚酯‘人造纖維°4.絞紗：胚線的一種，Rayon原紗成圈，將其交叉旋轉成麻花狀後稱之。5.筒子紗：胚線的一種，P

2、olyester原紗纏繞於網狀之紗管，外型似圓筒狀稱之。6.解紗果：絞紗經解紗製程後之在製品稱之。7.首件檢驗：現場操作員於製程開始時(含每LI開機時、在製品批次更換時、異常處理後再生產時與重新開機時)，檢查第一件在製品確認合格後，繼續生產。&自主檢驗：現場操作員依9C工程表"(MS・G2・0204)之相關規定，定時檢查該製程中之在製品與生產條件是否正常，以減少不良品之發生或及早發現製程之變異以降低不良率。9•巡迴檢驗：品管員依PC工程表〃(MS・G2・0204)規定之頻率，進行抽檢，檢驗在製品與確認製程條件是否正常，以防止現場操作員疏失，確保產品品質。製程管

3、制程序書文件編號MS-P2-0902四、權責單位廠務部製造組五、作業流程六、作業內容No流程製程管制時機染紗Who,When,Where,Howtodo,What6.1製程管制時機6丄1原物料投入生產之各階段製程時。6.2染紗6.2.1染紗員接獲'生產指令〃(MS・P4・0902)如附件1時，分別於原物料倉庫及原物料暫存區依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書］隅相關規定進行領料與搬運後，依以下相關規定，進行染紗製程。6.2.1.1Rayon材質之胚線，依「染紗作業標準書」2亠3・090)及「染紗機操作及保養作業標準書」2亠3・席爲工相關規

4、定，進行染紗作業。6.2.1.2Polyester材質之胚線，依「高溫染紗作業標準書」0氏亠3心沁3)及「高溫染紗機操作及保養作業標準書」碍/邓)込相關規定，進行染紗作業。6.2.2染紗員依PC工程表〃(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，執行首件及自主檢査。七、參考文件原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書(MS-P2-1501)染紗作業標準書(MS-P3-0901)染紗機操作及保養作業標準書(MS-P3-0902)高溫染紗作業標準書(MS-P3-0903)高溫染紗機操作及保養作業標準XMS-P3-0904)八、應用表單生產指令(MS-P

5、4-0902)QC工程表(MS-G4-0204)技術組L檢測6.3檢測6.3.1染紗員隨機抽取一件色紗交給打樣員，打樣員依【製程巡迴檢驗程序製程巡迴檢驗程序書^J(MS-P2-1(X)2)與'QC工程表"(MS-C14-0204)如附表1之相關規定'(MS-P2-1002)執行檢測作業。製程管制程序書制訂日期：修訂日期：四、權責五、作業流程六、作業內容單位No流程技術組合格製造組QC工程表(MS-G4-0204)文件編號MS-P2-0902版次：B.0版頁次第3頁共6頁Who,When,Where,Howtodo,What6.4合格6.4.1打樣員依「製程檢測

6、標準」碍亠與0QC工程表"(MS-G4-02()4)如附表1之相關規定，若判定合格，則進入流程冃‘進行脫水作業，若判定不合格'則進入流程悶，進行報廢或重工作業。6.5脫水6.5.1染紗員依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書7(MS・P2・1501)之相關規定，將合格之色紗搬運至脫水作業區，並依「脫水作業標準書」2亠3・小丫＞)之相關規定，進行脫水作業後將脫水後之色紗置於在製品暫存區。七、參考文件八、應用表單製程檢測標準(MS-P3-1002)QC工程表(MS-G4-0204)原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書(MS-P2-

7、1501)QC工程表(MS-G4-0204)6.5.2染紗員依PC工程表〃(MS・G4・0204)如附表1之相關規定'執行首件脫水作業標準書及自主檢査°(MS-P3-0905)製造組烘紗6.6烘紗6.6.1烘紗員依【原物料與在製品搬運、翳、包裝、保存與交貨管理程序rj(MS-P2-15()l)5：相關規定，將脫水後之色紗搬運至烘紗作業區，依以下相關規定，進行烘紗製程後，將烘乾之色紗搬運至在製品暫存區或解紗作業區或寶塔作業區。6.6.1.1Rayon材質之色紗，依「絞紗烘乾作業標準書」碍亠3好獅)及「絞紗烘乾機操作及保養作業標準書」隅卫,小⑻!乙相關規定‘進行原

8、物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交