涤棉连续加工.ppt

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1、涤棉(T/C)加工工程（1）棉纤维的构造横截面：扁平腰圆，中空断面结构纵向形态：扁平带状、有天然扭曲（6-10捻/毫米）纤维越细，捻数越多棉花（外观）侧面断面1.棉纤维的构造优点缺点①柔软的手感（纤维比较细）②湿润状态下强力增加（约提高10%）③高吸湿性④具有高耐碱性，易于洗涤、漂白⑤高耐热性、耐高温熨烫（最高温度可达200℃）⑥天然纤维中最便宜（原料便宜、优异的纺纱性）⑦染色性能优越⑧不容易产生静电（公定水分率8.5%）①容易产生皱②容易发生变形③洗涤时，容易收缩④长时间受阳光照射，容易产生黄变⑤容易发霉⑥容易燃烧2.棉纤维的特征3.棉

2、纤维的加工4.纱线粗细的表示方法（1）棉支数公制支数：在公定回潮率时1克重的纤维或纱线所具有的长度（米）。纤维或纱线越细，公制支数越高。英制支数：在公定回潮率时0.45359kg的纱线所具有的长度绞数（棉纤维每绞长768.1米）。纱线越细，英制支数越高。长度（m）棉支数=0.591×质量（g）特克斯（Tex）：简称特，又称号数，用1000米长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量（克）表示。Denier（D）：9000米长度的纱线克数，数值越大，纤维越粗。5.涤纶的制造工程6.涤纶纤维的特性优点缺点①高强度，经久耐用（涤纶纤维的强度比棉花高近1

3、倍，比羊毛高3倍）②耐热性（3大合纤中耐热性最好）③弹性：涤纶的弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物不皱，保形性好④耐磨性：涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位。⑤纺丝容易（圆形断面、异型断面、极细纤维）⑥成本低廉①吸水性低：摩擦产生的静电大②染色性能较差。③容易起毛起球④低聚物对染色性影响⑤不耐碱（1）烧毛短纤维纱线所织成的织物，其表面有短纤维露出，会降低产品的品质，通过烧毛，将露出的毛羽去除，可以提高织物的光泽、品质。通常会进行2面烧毛，但是，有时为了达到某种特殊的手感，可能会省略烧毛的过程，或直进行单面烧毛。两用气体烧毛机

4、7.连续染色基本加工工程（2）退浆、精练退浆：为了提高织造性，通常会对经纱进行上浆（PVA、淀粉、丙烯酸、蜡），这些浆料如果残留在布面上，容易引起色花等现象。通常，为了去除这些浆料，可以高温水洗，但是高温水洗并不能完全去除，此时就需要使用助剂来对其进行分解。精练：通常，棉纤维里会含有部分不纯物，不去除这些不纯物，织物的白度达不到要求，容易发生色花或者色光不正等问题。这些不纯物通常可以很荣日低溶于碱液中，同时棉又有强耐碱性利用此特性，通常用碱液在高温状态下降这些不纯物质去除。除了碱液以外，还需要配合精炼剂、退浆剂、螯合剂以及渗透剂。7.连续

5、染色基本加工工程（3）漂白由于棉纤维中含有少量的色素，为了提高其白度，所以需要进行漂白。漂白的方法有多种，通常使用双氧水来进行漂白，漂白时，除了使用双氧水以外，还需要配合使用双氧水分解调整剂、烧碱、渗透剂、棉纤维强力低下防止剂等。通常的条件：96-99℃×20-60min7.连续染色基本加工工程（4）丝光棉纤维经过高浓度碱液处理后会发生膨润的特性，利用此特性，对谧昂进行处理的工程称之为丝光处理。棉织物浸渍碱液，通过锡林给予织物经向一定得张力，然后，通过针板，给予维向施加一定得张力，使得纤维有扁平状变为圆形，同时具有一定得光泽。通过给予一定

6、得张力，使纤维内部的结构状况发生变化，从而提高强度和染色性。处理后的织物，尺寸安定性会提高，洗涤时的收缩变小。7.连续染色基本加工工程（5）热定型利用涤纶纤维热处理时会变柔软，冷却后会变硬的的特性，对其进行热处理的过程称之为热定型。通过此工程加工后，染色均一性得到提高，洗涤时候的收缩性降低。通常条件：190-220℃×10-25秒7.连续染色基本加工工程（6）连续染色前处理后的织物，白度、渗透性没有问题的场合，按照客户指定的颜色进行染色，连续染色时，着色的均匀性、轧液率、干燥温度、速度等都是关键。通常，涤纶使用分散染料进行染色、棉用活性染

7、料或还原染料进行染色。对于T/C织物，可以采用同浴加工也可以采用二浴法进行加工。7.连续染色基本加工工程（7）热熔染色由于涤纶纤维和染料不会发生化学反应，利用涤纶纤维的热可塑性将染料固着于纤维，通常在高温（190-210℃）处理，涤纶织物变柔软染料会进入纤维内部，达到着色的目的。该工程称之为热熔染色。7.连续染色基本加工工程（8）汽蒸还原染料或者活性染料对棉纤维进行染色时，为了让染料或者化学品和纤维发生反应，需要进行汽蒸处理。还原染料必须将其还原后溶于水的状态下，才会比较容易进入纤维内部，进入纤维内部的染料再次进过氧化后变成不溶于水的状态

8、固着于纤维内部。活性染料染色，在碱性条件下会和棉纤维发生固着反应。通常使用的碱液是烧碱或者碳酸钠。附着于纤维的燃料没有全部固着，如果不去除没有固着的染料，产品的坚牢度会比较差，品质低下。所以，