马丁带式连续干燥机资料及连续干燥加工工艺

马丁带式连续干燥机资料及连续干燥加工工艺

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时间:2018-07-23

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1、(液体/粉体型)全文共10页目前国内最详细选型资料真空低温液体连续干燥机能实现真空条件下连续进料和出料,适用于各种液体和高粘度原料的干燥,特别对热敏性要求高的产品更为适合,例如中药浸膏、各类植物提取物、低聚果糖、速溶茶粉等,广泛应用于制药、食品、化工、生物制品等其它行业。同时针对不同客户物料特性要求,根据工艺参数可调节蒸发温度、工作真空度、干燥时间和干粉含水率,使之满足不同原料工艺要求。通过设计合理的进料系统来实现连续进料和布料,进料系统包括原料罐、进料泵和布料装置组成,当向干燥机内输入物料时,各条干

2、燥传送带自动平行运行,对于每一条传送带都配备一个进料泵和一个布料装置,在设备运行过程中,该进料器的流量可调,从而可以调节至最优的进料状态,以便适应不同的物料要求。在干燥过程中,用泵打入的液体原料随着传送带的运行和干燥过程的进行,由于真空状态下物料会不断蒸发气泡,使物料的水分和热量不断带走,干燥后的物料会形成多孔疏松状。为了满足干燥工艺要求,干燥机设若干个加热区和一个冷却区,加热区和冷却区的温度可调。干燥机的出料端配有螺旋输送至真空粉碎造粒系统,粉末和颗粒的大小根据客户需要可调,从而能满足用户对产品的目

3、数要求。型号参数表请选型认真阅读:型号参数HCY6-2HCY20-4HCY35-4HCY60-6HCY80-5HCY100-6HCY120-7HCY160-8HCY180-10HCY200-10加热面积620356080100120160180200升华量kg/h5-1015-3030-4555-8065-9090-100110-140150-180160-200180-220进含水率%20/80出料含水率%≤1-4加热介质水/汽/油压力Mpa0.5-1.0温度范(℃)40-180出料形式;螺旋破碎过

4、筛(20-120目)干燥仓尺寸m7x2.2x2.511x2.2x2.712.5x2.2x2.811.5x2.2x2.813x2.2x2.817x2.6x317.5x2.8x3.218x3.2x3.218.5x3.2x3.218.5x3.2x3.5功率kw30353942455055606567产量kg/h8-1515-3030-5050-8050-8090-120120-150150-180160-200180-220说明计算以中药浸膏含固量50%-70%温度80℃,物料性能干燥温度不同、产量会有增减

5、。2.所有技术参数仅供参考;真空低温液体连续干燥机主体是一个干燥箱体,干燥机内设置若干层传送带,干燥带由PTFE材质制成,符合食品、药品级要求。为了保证传送带运行的稳定性,干燥机配有精准地纠偏系统,真空系统,我司采用水环-罗茨真空机组。为了降低设备的能耗和满足溶剂回收要求,设备配有冷凝器和溶剂回收装置,使蒸发的水汽通过冷凝器冷凝回收。对于有机溶剂的冷凝需要较低的冷却水达到有利冷凝回收,回收的冷凝水,根据用户的需要可直接排放或回收。卸料过程是通过连续出料罐或真空吸料系统完成。该连续出料罐在进口和出口都设

6、有自动阀门,具有良好的气密性,确保出料过程中系统真空的稳定性和出料的连续性,并将粉碎制粒后的产品输送至干粉储料罐,用户可继续之后的混合或包装工艺,由于管道化、自动化的输送避免了出现两次污染的可能性。该设备的操作全程通过PLC自动控制完成,所有功能设置与调节均可在触摸式人机面板上完成。根据不同客户的具体要求,所有信号也可连接至中央控制室由计算机直接控制。为了便于操作人员更好的观察干燥运行状况,在干燥机机身、进料端、出料端等地方都设有观察视镜,以满足操作人员观测干燥工艺过程需要。符合GMP的更高要求,设备

7、配有CIP在线自动清洗系统,由CIP清洗罐、增压泵、回水泵和主体喷嘴组成。在干燥机内壁的顶部适当的位置装有若干个旋转喷淋装置,通过清洗泵打出的高压水冲洗筒体内壁,确保内壁的清洗彻底无残留物;在设备两边的立柱上设有上百个喷嘴来完成清洗履带的表面和立柱的表面;为了确保平板表面和履带内壁的清洗,设备配有提升清洗装置。整个清洗程序可以进行数次,也可以在关键部位设定较长的清洗时间。与传统干燥方式相比,其主要优点如下:★实现真空条件下连续进料、连续出料/真空条件下完成干燥、粉碎、制粒工艺;★实现干燥工艺自动化、连

8、续化、管道化/大大提高产品品质和保存有效成分不被破坏;★干燥工艺温度20-150℃可调/根据产品的不同,可以对工艺参数进行不同的设置;★30-60分钟开始连续出干粉,产品收率可达99%以上;★有机溶剂可再回收利用,不排放、不污染/运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的1/3;★能解决热敏性、高糖类、高粘性原料的干燥/真空粉碎工艺,避免再次吸潮、浪费、污染的可能;★干燥时无需添加辅料以保证原汁原味、干燥后产品芳香味、速溶性是传统干燥无法可比;★降低劳动力成本,最多

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