AC2736面壳工艺提升提案改善.ppt

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1、提案改善报告AC2736面壳工艺改善报告提案人员：提案日期:改善前工艺描述………………4问题总结分析…………………5改善构想………………………6改善过程（方法）…………….7改善的效果（实施）………..8螺母机产能节约核算.........9目录改善前工艺描述粘贴双面胶工序：用手指握住双面胶手柄一侧，对准胶壳孔位粘贴，1人粘贴1PCS平均需13秒。热熔面壳装饰件：用热熔工艺热熔，平均热熔1PCS需6S。12WorkingProcedure工站名称全检投料贴面壳装饰件双面胶揭面壳装饰件双面胶全检投料

2、面壳装饰件组装面壳装饰件压合面壳组件热熔面壳装饰件终检面壳组件+包装问题总结与分析机器稳定性NG2.物料验证OK3.操作工艺NG1.人员.OK（经过培训上岗）方法人环境物料环境OK机器经过总结分析：1、贴双面胶工序速度过慢，成为整条线的瓶颈工站。2、热熔面壳装饰件加工速度慢，生产效率低且品质稳定性差，有热熔不牢或熔点拉丝现象。改善构想1.为了提升生产效率和品质的稳定性，在没有影响到品质的前提下，对双面胶进行治具定位粘贴。2.在工艺上寻求更有经济效率的方法，把热熔工艺改为超声工艺。改善过程图示（1）

3、图示（2）如上图工艺为超声工艺，铆接后各熔点品质效果极好；平均每加工1PCS为4秒。治具粘贴，治具住位定位比较稳定，无贴偏现象；粘贴1PCS平均所需时间10秒。工站名称工时(秒)人数产能(pcs/h)设备治具全检投料5.21629贴面壳装饰件双面胶132503揭面壳装饰件双面胶4.81681全检投料面壳装饰件61545组装面壳装饰件5.21629压合面壳组件6.451507压合机压合治具热熔面壳装饰件61545热熔机热熔治具终检面壳组件+包装122545工站名称工时(秒)人数产能(pcs/h)设备

4、治具全检投料5.21629贴+揭面壳装饰件双面胶102654双面胶治具全检投料面壳装饰件5.021652组装面壳装饰件5.21655超声面壳装饰件41818超声机超声治具终检面壳组件5.281619贴PE保护膜+包装10.82606改善的效果（实施）改善前人力产能，标准产能503PCS/H。改善前人力产能，标准产能606PCS/H。改善的效果（实施）改善前车间产能排配/每小时500PCS品名工单量已完成量当日生产计划08：00-10：0010:00-11:4012:30-14:3014:30-16

5、:3016:30-16:5018：00-20：00拉别实际用人AC2736面壳组件105100490010008001000100010010002A10改善后车间产能排配/每小时600PCS品名工单量已完成量当日生产计划08：00-10：0010:00-11:4012:30-14:3014:30-16:3016:30-16:5018：00-20：00拉别实际用人AC2736面壳组件20080006050120010001200120025012002A9通过此改善使机台在工作中比较稳定，生产效率

6、得到很好的提升，品质良率有所提高。改善后产能比改善前产能每小时提升20%，工艺调整后节约人力1人。产能节约核算工艺改善前:生产AC2736面壳，每条线10人来生产，小时产能500PCS，一天10小时产能为5000PCS工艺改善后:如每条线一台机按9人来生产，小时产能600PCS，一天10小时产能为6000PCS改善后产能—改善前产能=6000PCS—5000PCS=1000PCS每天产能提升20%人力节约：改善前10人——改善后9人=1人产能提升20%等于每天节约2人员工生产。每天共节约：3人。改

7、善后成本节约：到目前为止，共计约生产500000PCS每天按6000PCS生产，大约需生产3个月。条线每天节约3个人，每人月工资按1300计算：1300*3=3900元；按50万订单生产3个月：3900元*3/月=11700元RMB总节约人民币为：11700RMB改善，就是不断地超越自己改善是走向成功的必经之路谢谢！！！